不銹鋼帶廠家很多規(guī)格的304不銹鋼帶例如鏡面304不銹鋼帶、精密301不銹鋼帶、冷軋301不銹鋼帶等鋼帶的表面一般客戶要求的話都是表面非常好的。但一般在發(fā)貨或者搬運(yùn)過(guò)程中鋼帶表面一點(diǎn)擦痕的話上面就會(huì)留下痕跡。這給不少?gòu)S家?guī)?lái)了麻煩，為了保證客戶對(duì)表面的要求，廠家在發(fā)貨過(guò)程中都會(huì)先在鋼帶上隔一層紙?jiān)谏厦?，或者是貼上一層藍(lán)膜。一來(lái)可以吸收表面的油污，二來(lái)可以解決表面碰傷的狀況。但是有時(shí)候也避免不了會(huì)出現(xiàn)狀況，到了客戶那還是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面刮傷，痕跡現(xiàn)象。 其實(shí)在很多情況下除了發(fā)貨運(yùn)輸過(guò)程中外304不銹鋼帶在分條的時(shí)候也應(yīng)該注意，要達(dá)到零距離接觸，意思就是說(shuō)在上機(jī)，分條過(guò)程中以及下料采用機(jī)器代替操作。這就需要大型的分條機(jī)分條，小型老式逐漸走向淘汰。分底機(jī)的好處就是301不銹鋼帶從上機(jī)，到分條，下料整個(gè)作業(yè)流程人工是不會(huì)直接碰觸。上料采用航吊，分條采用進(jìn)口細(xì)膩羊毛氈，下料之前采用PE膜將外圍纏繞幾圈，每卷料采用內(nèi)圈固定，下料還是采用航吊來(lái)完成。另外注意好搬運(yùn)發(fā)貨過(guò)程中的刮傷，材料就不會(huì)出現(xiàn)擠壓，摩擦。就是送到客戶那兒他也不會(huì)說(shuō)你的材料有問(wèn)題的。304不銹鋼帶屬于高端的原材料，每公斤都比較貴。在表面出現(xiàn)刮傷這樣的問(wèn)題情況下被客戶退回來(lái)的貨，再次加工只能虧損賣(mài)出去，分條窄的料更只能當(dāng)廢料處理。所以說(shuō)鋼帶表面出現(xiàn)在問(wèn)題還是很重要的!

談到推動(dòng)裝備大型化、促節(jié)能減排的問(wèn)題時(shí)，張臨峰認(rèn)為，相關(guān)部門(mén)出臺(tái)的超低排放改造工作方案征求意見(jiàn)稿中強(qiáng)調(diào)加大重點(diǎn)區(qū)域產(chǎn)能壓減力度，淘汰130m2以下燒結(jié)機(jī)、1000m3以下高爐，炭化室高度在4.3m及以下、運(yùn)行壽命超過(guò)10年的焦?fàn)t。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，冶金工業(yè)推進(jìn)裝備大型化有空間。因?yàn)椋谕犬a(chǎn)能下，大型冶煉設(shè)備出爐或出鐵、出鋼次數(shù)少，陣發(fā)性污染較輕。以200萬(wàn)噸的焦化廠為例，7.63米、7米、6米、4.3米頂裝焦?fàn)t，每天推焦次數(shù)分別為113次、172次、255次、357次，出爐次數(shù)越少，裝煤和推焦的陣發(fā)性污染物排放量越少。又如，在同等產(chǎn)能下，小型冶煉裝備有組織污染排放源多，無(wú)組織排放的不可控環(huán)節(jié)多，環(huán)境監(jiān)控難度大，環(huán)保改造難度大。以年產(chǎn)110萬(wàn)噸的焦?fàn)t為例，碳化室高7米的焦?fàn)t泄露口數(shù)量比6米焦?fàn)t減少23.6%，密封面長(zhǎng)度減少8.5%，每天打開(kāi)各泄露口次數(shù)減少31%，從而大大減少有害氣體排放，改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境。