3PE防腐鋼管的加工方法一般分為卷筒型和圓形型兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)性能，另外，還可以將擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性結(jié)合在一起，顯著地提高各自的性能。3PE防腐鋼管生產(chǎn)線管內(nèi)壁涂布機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300，3pe防腐鋼管防腐檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用取樣檢驗(yàn)。采用目視逐根檢查。用磁測(cè)厚儀測(cè)定覆蓋層表面應(yīng)均勻平整，無(wú)氣泡、褶皺、凸起、壓邊不均勻等覆蓋層缺陷漆膜厚度，測(cè)量單節(jié)鋼管兩端及中間的周向處每隔一米測(cè)一點(diǎn)，涂層厚度滿足兩個(gè)85％以上，即85％的測(cè)量點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)量點(diǎn)，其小值不小于設(shè)計(jì)厚度的85％；針孔檢查時(shí)，應(yīng)使用針孔檢查器若發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)磨補(bǔ)涂布；小口徑3PE防腐鋼管漆膜厚度不夠或有針孔，重修固化后要復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；抽樣時(shí)要用硬質(zhì)材料在涂料上劃出夾角為60的切口，將涂料劃透后直通基材，用膠帶粘貼，撕下后觀察劃痕部位，撕下膠帶，涂料必須不脫落。3PE防腐鋼管保溫性能好，熱損失僅僅為傳統(tǒng)管材的百分之二十五，長(zhǎng)期運(yùn)行還是可以節(jié)約比較大的資源，明顯的降低能源成本，并且還是具有比較強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，并且也不需要附設(shè)管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡(jiǎn)便迅速，綜合的造價(jià)也比較低

3pe防腐鋼管結(jié)合管道建設(shè)的實(shí)際情況，介紹了多種用于管道外防腐蝕涂料的性能，特點(diǎn)及應(yīng)用情況并對(duì)鋼制管道外防腐涂料的發(fā)展趨勢(shì)方向進(jìn)行了展望。產(chǎn)生孔蝕等破壞，使用探測(cè)等發(fā)現(xiàn)防腐蝕層破損后，就可以使用電化學(xué)保護(hù)的方法進(jìn)行，因此電化學(xué)保護(hù)經(jīng)常作為防腐蝕層的補(bǔ)充，兩者相輔相成，有效地阻止了金屬管道的腐蝕。針對(duì)石油天然氣長(zhǎng)輸管道和集輸管道內(nèi)腐蝕和外腐蝕的特點(diǎn)輸送天然氣用3pe防腐鋼管石油天然氣管道外加電流保護(hù)外加電流保護(hù)是根據(jù)腐蝕過(guò)程的電化學(xué)原理對(duì)金屬管外加負(fù)電流。模頭熔脹隨剪切速率的增加而增加，直到接臨界剪切速率點(diǎn)，高于這點(diǎn)，發(fā)生熔體破裂，對(duì)密度相的聚，分子質(zhì)量小。分子質(zhì)量分布窄，溫度，增加剪切速率也有利于熔體延伸，但這樣一來(lái)往往有損于其它性能。3pe防腐鋼管涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)中，在檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻次上有所不同，對(duì)于檢測(cè)項(xiàng)目，的主要差別在于，國(guó)外要求擊強(qiáng)度，壓痕硬度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，在檢測(cè)頻次上，國(guó)外對(duì)錨紋深度，防腐層厚度，剝離強(qiáng)度和極剝離的檢測(cè)頻次要求比國(guó)內(nèi)更嚴(yán)格。聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差。分子質(zhì)量分布為雙峰時(shí)有利于熔體延伸性環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。防腐螺旋鋼管簡(jiǎn)單說(shuō)就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴(yán)密的除銹處理后，在外壁做上環(huán)氧煤瀝青（3層結(jié)構(gòu)聚乙烯）防腐介質(zhì)的管道，為成熟的外壁防腐。