錘式破碎機(jī)效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對(duì)我們來(lái)說(shuō)很重要，但是有時(shí)候我們?cè)谑褂昧艘欢螘r(shí)間或者開(kāi)始剛安裝之后，并沒(méi)有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們?cè)诎惭b中沒(méi)有正確操作，或者是缺乏維護(hù)所致，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機(jī)的打擊角度，將破碎機(jī)的反擊角度由原先的150增加到300，同時(shí)可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機(jī)體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機(jī)提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴(yán)格按照步驟走，并且注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)，那么也是可以延長(zhǎng)其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時(shí)候很可能會(huì)出現(xiàn)磨損，長(zhǎng)此以往就會(huì)影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護(hù)的話，也能及時(shí)的替換和處理。

 錘式破碎機(jī)錘成品檢驗(yàn)：破碎機(jī)錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，缺肉等鑄造缺陷，閘門，立管，閃光毛刺，粘砂 等應(yīng)清洗干凈，熱處理后不應(yīng)有裂縫，落渣等缺陷;破碎機(jī)保護(hù)塊的螺栓須牢固連接，破碎機(jī)錘柄上的硬質(zhì)合金也須連接。堅(jiān)固（雙水熱復(fù)合錘頭應(yīng)檢查裂縫），以免在使用過(guò)程中開(kāi)裂和掉落;復(fù)合錘頭的錘柄手柄須冶金結(jié)合，使用時(shí)不得破裂或破損，以免造成重大損失。
  破碎錘的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：錘式破碎機(jī)錘在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀后對(duì)其內(nèi)部金相組織和機(jī)械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過(guò)分析可以知道不同材料制成的破碎錘的破裂失效模式。破碎機(jī)錘頭破裂的主要原因是表面或內(nèi)部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開(kāi)始時(shí)破碎。