無縫鋼管標記

在冶金制造工業(yè)的無縫鋼管生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)的每一根管材,都會有一個 編號,此編號噴涂在鋼管外壁處,一般稱為“標記”。噴號系統(tǒng)是無縫鋼管生產(chǎn)過程中不可或缺的一個程序,鋼管被噴號以后,將被記錄到相應的廠家數(shù)據(jù)庫中,并在余下的生產(chǎn)流程中被跟蹤和監(jiān)測。操作人員根據(jù)標記統(tǒng)計合格與不合格鋼管的數(shù)量,并記錄每一根鋼管的息。用戶在使用鋼管時,可以根據(jù)標記了解每一根鋼管的具體生產(chǎn)息。如果工程使用中鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問題,有關(guān)管理部門可以根據(jù)這些標記追溯到每一根原始鋼材,甚至連鑄的爐次。作為提供給石油勘探和開采使用的無縫鋼管,鍋爐用管道以及石油天然氣輸送管道,對它們的質(zhì)量要求非常嚴格,必須建立一套非常完善的追溯制度。鋼管標記在整個追溯過程中起到非常關(guān)鍵的作用。鋼管標記包含了原料成分、冶煉爐號、廠標以及生產(chǎn)日期等關(guān)鍵息,無縫鋼管在經(jīng)過噴號機噴完標記后,將經(jīng)過擰接箍工位到達涼曬打包工位,直至出廠。在這些后續(xù)流程過程中需要將鋼管標記連同檢測結(jié)果一起輸入到廠方的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中保存?zhèn)洳椤Ｔ诜螦PI標準的冶金企業(yè)中,鋼管標記伴隨著無縫管生產(chǎn)的整個生產(chǎn)流程,不允許出現(xiàn)任何差錯。鋼管標記噴涂必須清晰可辨。在噴標結(jié)束后的后續(xù)流程,為了確認標記是否噴涂清晰,目前主要依靠操作工用肉眼觀察,及時調(diào)整噴標記機以及對標記不清晰的管材進行補噴。為了減輕勞動者的勞動強度,提高生產(chǎn)線的自動化程度,開發(fā)智能的標記識別系統(tǒng)提上了一些冶金企業(yè)的技改日程。本文通過對無縫管生產(chǎn)流程以及鋼管標記特征的分析,提出了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡的視頻圖象模式識別的智能鋼管標記識別系統(tǒng)解決方案。視頻圖象模式識別采用CCD攝像機獲得包含鋼管標記的視頻圖象,通過對圖象進行特征分析,分離出標記字符,并采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡對分離的字符進行智能識別,將識別結(jié)果輸入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。此方案可以實現(xiàn)鋼管標記檢測和識別的自動化,將極大的提高管材生產(chǎn)的工作效率,節(jié)省勞動力資源。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
使用專用夾具，將鋼管逐支放在一個清洗托架上固定，支架另一頭有一個帶旋轉(zhuǎn)馬達的電機，電機上連接一個長軸，長軸每一定距離用小支架支撐，小支架帶滑輪，能滑動。將自制刷子裝在這個長軸上，開動電源，刷子開始旋轉(zhuǎn)進入鋼管內(nèi)壁清洗。反轉(zhuǎn)電機，刷子即退出鋼管內(nèi)孔。 了保證拉桿的自動鎖緊和脫離，外錐形拉撥體和內(nèi)錐形外契合體的錐形面通常是在一定的度數(shù)范圍內(nèi)實現(xiàn)的，當錐形面鎖緊后滑動小車在動力牽引桿的作用下帶著整個拉撥體在軌道上移動。