壓縮空氣過濾器是空氣系統(tǒng)中不可少的后處理部件，因其安裝位置的不同，一般可分為前置過濾器和后置兩種。這兩種在使用過程中有哪些不同呢？ 前置過濾器和后置過濾器是根據(jù)過濾精度的不同與壓縮空氣需求的不同而定的。眾所周知，前置過濾器的作用是去除部分的液態(tài)水、潤滑油以及直徑大于1μm的顆粒物。不管是吸附式干燥機還是冷凍式干燥機，配置前置過濾器都是很有必要，否則，一旦管路上的鐵銹以及其他顆粒物進行蒸發(fā)器，都會大大降低冷干機的工作效率，甚至損壞蒸發(fā)器。 那么空壓機后置過濾器的作用呢?后置過濾器是為了去除壓縮空氣中的油霧，同時去除大于0.01μm的顆粒物和大于0.001ppm的油液含量。正常情況下，后置過濾器處幾乎是沒有液體水排出的，如果有則說明冷干機內(nèi)部的氣水分離器或者排水閥發(fā)生故障問題。 綜上我們可以看出前置過濾器的主要作用是對壓縮空氣進行初步的過濾及凈化處理，可把大量的水分、油份及較大的顆粒物過濾掉，同時起保護機組的作用。所以說空壓機前置過濾器是對壓縮空氣的預(yù)處理，進行初步過濾，過濾掉比較大的顆粒物。后置過濾器是相對比較精密的，壓縮空氣進入到后置處理階段，基本是沒有液體排出，如果含有大量雜質(zhì)的壓縮空氣不經(jīng)過前置過濾器的保護，直接由后置過濾器來處理，將有可能導(dǎo)致氣水分離器以及排水閥堵塞甚至損壞的現(xiàn)象。

壓縮空氣過濾器的安裝順序，精度X1、XA、AC 壓縮空氣過濾器主要去除壓縮空氣中的液體、固體、細菌等雜質(zhì)，根據(jù)工作現(xiàn)場的需求，過濾的程度也有相應(yīng)的要求，有的廠家需要粗過濾即可，但是有的精密工作場合需要更精密的過濾精度，所以為了減小壓差，不堵塞過濾器，就需要過濾器的不同精度相互配合使用。壓縮空氣過濾器的過濾進度分為：25μm、5μm、1μm、0.01μm、活性炭，對應(yīng)縮寫為：X25、X5、X1、XA、AC。那么壓縮空氣過濾器的安裝順序是怎么樣的呢？需要注意哪些問題？ 　首先需要確定的是幾級過濾，當壓縮空氣過濾精度要求高，使用三 級過濾器的時候，需要遵循的原則是“先粗后精”，將三個過濾器串聯(lián)起來。常用的三個精度串聯(lián)是X1、XA和AC。精度由粗到精的原因是，先把壓縮空氣中的大顆粒雜質(zhì)過濾掉，一 級一 級過濾，否則如果將精密過濾器放在前端就失去了多級過濾的意義，還會將精密過濾器堵塞，增大壓差，影響過濾效果，浪費資源。 其次需要注意的是壓縮空氣過濾器進出口方向不要安反，正常除雜質(zhì)過濾器壓縮空氣通過濾芯的方向是由內(nèi)向外，除塵過濾器方向相反，由外向內(nèi)。三個過濾器的連接件是低成本，模塊化設(shè)計，使得過濾器更加方便連接，無泄漏，密封性好。壓縮空氣殼體上有兩個三角的箭頭指示，當兩個箭頭對齊，則過濾器的上下端蓋已擰緊。 　　壓縮空氣過濾器的安裝和拆卸非常簡單方便，現(xiàn)場的工作人員基本可以自行操作，如果遇到問題，記得隨時聯(lián)系我們。溫馨提示：壓縮空氣過濾器濾芯建議每12個月或者8000小時更換，活性炭濾芯建議每6個月或1000小時更換。