數(shù)控等離子切割機電弧功率數(shù)控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟核算時應(yīng)該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng)）

市場上生產(chǎn)數(shù)控等離子切割機廠家很多，規(guī)模和質(zhì)量也是參差不齊的。所以有的人該問了，到底該如何選擇數(shù)控等離子切割機呢？其實每個人見識和立場不一樣，想法也是不一樣的。其實適合自己的還是要根據(jù)自身的需要來選擇。接下來數(shù)控切割機廠家為您分享一下，選擇數(shù)控等離子切割機時的注意事項。 數(shù)控等離子切割機該如何選擇？ 1、首先需要確定你要切割的材質(zhì)和厚度。材質(zhì)和厚度的不同，決定了你選擇的切割方式。10mm以下碳鋼用等離子切割，10-25mm碳鋼等離子、數(shù)控火焰切割機均可，25mm以上碳鋼所用等離子電源價格較高（且切割坡度較明顯），小型企業(yè)盡量考慮火焰切割。 2、確定一下你是持續(xù)長時間的切割還是自動設(shè)置切割，及時檢查機器的工作負(fù)載持續(xù)率。 3、數(shù)控等離子切割機的割炬上有各種外部零件是快速消費品，容易損耗。尋找耗材少的，能節(jié)省不少的成本。 4、尋找高配置的數(shù)控等離子切割機，雖然高配置不一定代表高精度，但是高配置的數(shù)控等離子切割機在質(zhì)量上會更耐用一點。