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鈣基脫硫劑在脫硫過(guò)程中無(wú)二次污染產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)要求，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定收率創(chuàng)造了良好環(huán)境。其反應(yīng)產(chǎn)物僅為硫酸鈣，無(wú)有毒有害氣體、江蘇連云港當(dāng)?shù)貜U水或危險(xiǎn)廢物生成，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成額外負(fù)擔(dān)，也無(wú)需投入大量資金處理二次污染問(wèn)題。同時(shí)，鈣基脫硫劑本身不含有害雜質(zhì)，在生產(chǎn)、江蘇連云港當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸和使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)操作人員造成危害。在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，無(wú)二次污染隱患讓企業(yè)能專注于脫硫收率，避免因二次污染問(wèn)題被處罰或停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為收率的長(zhǎng)期奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。



干法快速換料！鈣基脫硫劑雙倉(cāng)設(shè)計(jì)不用停產(chǎn) 很多工廠換脫硫劑時(shí)怕停產(chǎn) —— 活性炭干法是單倉(cāng)設(shè)計(jì)，換料得關(guān)系統(tǒng) 1 小時(shí)；鈉基干法的料倉(cāng)清理麻煩，換料要停 2 小時(shí)。但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)是 “雙倉(cāng)輪換” 設(shè)計(jì)，一個(gè)倉(cāng)工作時(shí)，另一個(gè)倉(cāng)可提前備料，換料時(shí)只需切換閥門，10 分鐘就能完成，完全不用停產(chǎn)。 某化工企業(yè) 24 小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，之前用活性炭換料每月少產(chǎn) 8 噸產(chǎn)品；換鈣基雙倉(cāng)系統(tǒng)后，換料不耽誤生產(chǎn)，一年多賺 48 噸產(chǎn)值。而且鈣基顆粒流動(dòng)性好，倒料時(shí)不會(huì)結(jié)塊，不用人工敲倉(cāng)，師傅們換料輕松，這才是干法的 “不停產(chǎn)款”！




在過(guò)去的幾年合作中，天翔新型建材(連云港市分公司)由于 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣供貨及時(shí)，質(zhì)量可靠，受到了各用戶單位的一致好評(píng)。
未來(lái)我公司宗旨：以質(zhì)量求生存，靠信譽(yù)求發(fā)展，誠(chéng)信為本，創(chuàng)新為先，以質(zhì)取勝。


垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)中，煙氣攜帶大量飛灰（濃度通常 20-50g/m3），飛灰顆粒（粒徑 1-10μm）會(huì)通過(guò)物理黏附覆蓋在鈣基脫硫劑表面，形成 “惰性包覆層”，阻隔 SO?分子與活性位點(diǎn)接觸，這是導(dǎo)致干法收率下降的關(guān)鍵物理因素。從界面反應(yīng)知識(shí)看：飛灰中的 SiO?、江蘇連云港Al?O?等成分具有強(qiáng)吸附性，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng)，飛灰黏附率超 40％，活性位點(diǎn)覆蓋率達(dá) 35％，收率損失約 12％。?江蘇連云港研發(fā) “抗飛灰黏附包覆技術(shù)”，核心是在脫硫劑顆粒表面構(gòu)建 “雙功能疏水涂層”：內(nèi)層為納米級(jí)硅烷改性層（厚度 30-50nm），接觸角至 125°，減少飛灰的物理黏附；外層為低表面能氟碳樹(shù)脂層（厚度 10-20nm），進(jìn)一步降低飛灰與脫硫劑的界面結(jié)合力，即使少量飛灰黏附，也可在氣流擾動(dòng)下脫落。通過(guò)掃描電鏡（SEM）觀察，該涂層使飛灰黏附率降至 8％ 以下，活性位點(diǎn)覆蓋率＜5％。?某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因飛灰黏附，脫硫劑使用 7 天后收率從 88％ 降至 75％，需每周停機(jī)清理反應(yīng)器（每次停機(jī) 8 小時(shí)，收率損失 2％），年清理成本 24 萬(wàn)元。改用江蘇連云港抗飛灰產(chǎn)品后，飛灰黏附率大幅降低，脫硫劑使用周期延長(zhǎng)至 30 天，收率穩(wěn)定在 92％，年停機(jī)清理次數(shù)從 52 次降至 12 次，節(jié)省清理成本 16 萬(wàn)元；同時(shí)因活性位點(diǎn)未被覆蓋，脫硫劑利用率 20％，年減少消耗量 180 噸，成本降低 54 萬(wàn)元。


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