鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金
屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的
含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主
要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的
30 倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以， 
從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 
認(rèn)識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的
不銹鋼。 
例如工業(yè)中應(yīng)用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13 這五個鋼號的
標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決
定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％ 
這一限度的含鉻量。 
就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～

2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3 和4Cr13 鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩
個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造 具等要求高強度及耐磨的
零件。又如為了克服18－8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％ 
以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)
高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t
量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、
量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它
們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。 
總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4 
％的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼總是以
耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及
冷變形等。 

不銹鋼管件及法蘭生產(chǎn)企業(yè)，要考慮到管件生產(chǎn)成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產(chǎn)過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質(zhì)和起著至關(guān)重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。

D內(nèi)徑

無縫衛(wèi)生級不銹鋼管的基本力學(xué)性能確保不銹鋼管的性能的終用途

什么是無縫衛(wèi)生級不銹鋼管的基本力學(xué)性能 是確保不銹鋼管的性能的終用途（力學(xué)性能）的機械性能的一項重要指標(biāo)，它取決于化學(xué)成分和熱處理過程。在不銹鋼無縫管標(biāo)準(zhǔn)中（GB/T14976-2002)，根據(jù)實際使用情況的要求，拉伸性能（抗拉強度，屈服強度或屈服點，伸長率）以及硬度，韌性，以及用戶需求的高低溫性能的規(guī)定。

  首先，無縫衛(wèi)生級不銹鋼管伸長率（拉伸試驗），試樣斷裂增加其測量長度和原始標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。來表示，單位是％。計算公式為：其中：L1 - 試樣斷裂試樣原始標(biāo)距長度，毫米 - 在距長度L0的毫米。

第二、無縫衛(wèi)生級不銹鋼管斷面收縮率（拉伸試驗），試樣斷裂在它的直徑縮小，以減少截面積的原始截面積，被稱為斷面收縮率，百分比的金額。來表示，單位是％。

下列公式計算：其中：S0 - 試樣原始橫截面積，mm2的一 - 縮頸試樣斷裂至少截面積，mm2的。

  第三、能力的表面壓痕硬度指數(shù)對無縫衛(wèi)生級不銹鋼管，稱為硬度。根據(jù)不同的測試方法和適用范圍，可分為布氏硬度，洛氏硬度計，維氏硬度計，邵氏硬度，顯硬度和高溫硬度。