干法低運維技能！小廠師傅也能搞定 ?中小企業(yè)缺專業(yè)環(huán)保運維人員，濕法脫硫要懂水泵、廣東中山本地電路，活性炭干法要懂吸附原理，沒培訓過根本不會修；但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)，核心部件就 3 個 —— 料倉、廣東中山同城輸送泵、廣東中山同城反應(yīng)塔，故障點少，師傅經(jīng)過 1 天簡單培訓，就能會加藥、廣東中山清料管。?某鄉(xiāng)鎮(zhèn)機械廠的師傅之前不會修濕法系統(tǒng)，每次故障都要等外援，耽誤 3-5 天；換豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑干法使用后，師傅自己就能處理小問題，一年沒請過外援，省了 2 萬 / 年的運維費。對缺技術(shù)人才的小廠來說，“低技能運維” 的干法優(yōu)勢，比啥都實用！

脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運行是收率持續(xù)達標的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強、廣東中山附近顆粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、廣東中山附近堵塞、廣東中山本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機維修，間接造成收率損失。廣東中山鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計上，廣東中山摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、廣東中山附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、廣東中山本地鑭）作為活性促進劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、廣東中山附近不銹鋼、廣東中山當?shù)谾RP（玻璃纖維增強塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實驗室腐蝕測試，將廣東中山鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時，無溶脹、廣東中山同城開裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、廣東中山本地反應(yīng)過程中對設(shè)備管道、廣東中山本地噴淋頭、廣東中山附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機時間累計達 45 天，導(dǎo)致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用廣東中山鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個月延長至 8 個月，年停機時間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時省去設(shè)備改造費用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。

水資源緊張的地區(qū)，濕法脫硫就是 “負擔”，廣東中山豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “干法反應(yīng)” 機制，從根源上實現(xiàn)零水耗，這是其他脫硫劑無法比擬的優(yōu)勢！ 氨法、廣東中山濕法脫硫每處理 1 萬 m3 煙氣需消耗 0.8-1.2 噸水，還會產(chǎn)生大量高鹽廢水，處理成本高昂；而鈣基脫硫劑采用氣固反應(yīng)，無需任何水資源，反應(yīng)后仍為干煙氣，無需額外防腐處理。更關(guān)鍵的是，干煙氣溫度高，煙囪排放時不會形成 “白煙”，視覺效果更優(yōu)。 西北某鋼鐵廠用鈣基脫硫劑后，年節(jié)水 8 萬噸，節(jié)省廢水處理費 60 萬元，同時避免了濕法脫硫設(shè)備的腐蝕問題，設(shè)備維護成本下降 25％。這種零水耗優(yōu)勢，不僅契合水資源緊張地區(qū)的政策要求，還能為工廠節(jié)省一大筆水費和廢水處理費，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟雙贏！