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施工方法
土工膜在運(yùn)輸過程中不要拖拉、硬拽,避免尖銳物刺傷。
1、 應(yīng)從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應(yīng)留有1.50%的余幅,以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況,邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序;
2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上,應(yīng)相互錯開1m以上;
3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上,應(yīng)設(shè)在平面上;
4、先邊坡后場底;
5、邊坡鋪設(shè)時,展膜方向應(yīng)基本平行于 坡度線。



焊縫質(zhì)量控制
隨著施工的進(jìn)度,要求及時檢查HDPE膜焊接質(zhì)量,對漏焊、虛焊部位隨時用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補(bǔ)焊,具體做法如下:
檢測按三個步驟進(jìn)行,即目測、充氣檢測及破壞試驗。
2. 目測:看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。
目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查,所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。
3. 對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外,還應(yīng)采用真空檢測,對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。
4. 充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa,2分鐘不漏氣,考慮到卷材較柔軟易變形,允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時,其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時,焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞,此時焊接合格,如果試樣不合格,則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊,連取三塊不合格時,則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測試合格的樣塊,送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時修補(bǔ),不能立刻修補(bǔ)的,要做好標(biāo)記,以防止在修補(bǔ)時遺漏。
8. 外觀檢查,發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下,應(yīng)及時用新鮮的母材修補(bǔ),補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對于修補(bǔ)后的焊縫,一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查,確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。
隨著施工的進(jìn)度,要求及時檢查HDPE膜焊接質(zhì)量,對漏焊、虛焊部位隨時用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補(bǔ)焊,具體做法如下:
檢測按三個步驟進(jìn)行,即目測、充氣檢測及破壞試驗。
2. 目測:看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。
目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查,所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。
3. 對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外,還應(yīng)采用真空檢測,對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。
4. 充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa,2分鐘不漏氣,考慮到卷材較柔軟易變形,允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時,其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時,焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞,此時焊接合格,如果試樣不合格,則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊,連取三塊不合格時,則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測試合格的樣塊,送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時修補(bǔ),不能立刻修補(bǔ)的,要做好標(biāo)記,以防止在修補(bǔ)時遺漏。
8. 外觀檢查,發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下,應(yīng)及時用新鮮的母材修補(bǔ),補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對于修補(bǔ)后的焊縫,一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查,確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。


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