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以下是:湖南湘西鋼板 熱鍍鋅扁鋼庫存齊全廠家直供的圖文介紹



等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 超高壓水切割又稱水刀和水射流,它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流,再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為超高壓水切割。

軸承鋼:GCr15

液壓鋼:27SiMn

鍋爐板:20g 16mng 19mn6 15crmog 12cr1movg

容器板:Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr

橋梁板:q235qc 、q345qc 、16mnq

彈簧鋼:65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA

冷軋板:08F、20#、45#、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL 、

碳結(jié)板:35#、45#、50#、60#、70#、80#

耐磨板:nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550、nm600

普板:Q235、Q235A、Q235C、Q235D、Q235E。

低合金鋼:Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、

船板:九國認證a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36

合金鋼:20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、

錳鋼:65Mn、60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2等。





闊恒興旺貿(mào)易(湘西市分公司)在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的基礎(chǔ)上,建立了一套完善的人事管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、營銷管理、信息管理等綜合管理體系。公司研發(fā)中心擁有雄厚的科技力量和強大的科研實力,匯聚海內(nèi)外專家學者進行科研攻關(guān)。 公司 熱鍍鋅工字鋼生產(chǎn)基地擁有國際技術(shù)水平的生產(chǎn)環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備, 以及正在完善適合公司發(fā)展、適應(yīng)市場需求的運營模式。在這個充滿機遇挑戰(zhàn)的新的歷史時期,公司將以市場為導向,以人才為根本,以技術(shù)為支撐,以資本為紐帶,打造一個實力雄厚、核心競爭力強大的國際化企業(yè)。在這里,我們將用信念、追求和執(zhí)著開啟新的航程,乘風破浪,勇往直前,駛向我們的理想和目標。



4.熱切割質(zhì)量控制4.1切割過程中,應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷,重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小,火焰太強切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴號太小c、切割氧壓力太低5.熱切割件檢驗指標:5.1氣割完畢后,應(yīng)對鋼材切割面進行檢查,其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀檢查。5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:氣割的允許偏差項目允許偏差備注零件寬度,長度±2.0手工、半自動、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T,且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm坡口角度±2.5°鈍邊±1.0mm5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補和打磨光順。5.5主材切割完畢后,應(yīng)進行標識,內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。提供:本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。友情提示:由于規(guī)格品種太多,無法一一列出,可咨詢。特殊尺寸圖紙可定做,免費提供樣品




容器板是鋼板中的一大類--容器板,具有特殊的成分與性能。主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。

容器板

是鋼板中的一大類--容器板

具有特殊的成分與性能

主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。

熱處理:熱軋,控軋,正火,正火+回火,回火+淬火(調(diào)質(zhì))

如:Q345R,16MnDR,14Cr1MoR,15CrMoR,09MnNiDR,12Cr2Mo1R,Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54

以上為中國牌號,國外的牌號也有許多。

如:SA516Gr60,SA516Gr65,SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。

鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內(nèi)容對照

低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm,09MnNiDR 規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。

廣泛應(yīng)用于石油,化工,電站,鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件,用戶十分滿意,舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部,完全等同采用國外標準組織生產(chǎn)各種標準、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板。




 

5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:

氣割的允許偏差

項目允許偏差備注

零件寬度,長度±2.0 手工、半自動、直條

±1.0 數(shù)控切割

切割面平面度 0.05T,且不大于1.5

割紋深度 0.2

局部缺口深度 1.0

與板面垂直度不大于0.025T

條料旁彎不大于3mm

坡口角度±2.5°

鈍邊±1.0mm

5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補和打磨光順。

5.5主材切割完畢后,應(yīng)進行標識,內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。


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