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金屬材料的鑄造性能包括流動性、縮減性和偏析等方面。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,流動性愈好、愈易鑄造細(xì)薄精致的鑄件,縮減性是指鑄件凝固時體積縮減的程度,縮減愈小,鑄件凝固時變形愈小,偏析是指化學(xué)成分不均勻,偏析愈嚴(yán)重,鑄件各部位的性能愈不均勻,鑄件的可靠性愈小。
切削加工性:切削加工性是指金屬材料被切削加工時所表現(xiàn)出來的性能,亦即金屬材料承受切削加工的難易程度??蓮南率鋈齻€方面來衡量金屬材料切削加工性:1.切削加工后工件表面的粗糙程度;2.允許的切削速度;3.對切削刀具的磨損程度。目前尚沒有統(tǒng)一的檢驗金屬材料切削加工性的方法。一般是根據(jù)材料的硬度和韌性作大致的判斷,硬度過大、過小或韌性過大、則切削加工性均不好。合適的硬度大約是HB=140-250。




正途鋼材(宿遷市分公司)主要從事 Q235B熱軋槽鋼的科研開發(fā)和生產(chǎn)。主要產(chǎn)品: Q235B熱軋槽鋼等系列產(chǎn)品。公司秉承“創(chuàng)新創(chuàng)造、誠信di yi、堅守質(zhì)量”的發(fā)展理念,所有產(chǎn)品均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和生產(chǎn),并以設(shè)計造型美觀、檢修方便、配套功能齊全、廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。公司以積j i探索新技術(shù)、新工藝、新材料的研發(fā),建立了多重的服務(wù)體系和質(zhì)量檢測體系,產(chǎn)品從優(yōu)質(zhì)原材料進庫到優(yōu)質(zhì)的成品出廠,每一道工序都精雕細(xì)琢,并且不斷地進行技術(shù)升級改造,公司著力于以人為本,以客戶為中心的管理團隊、專業(yè)化員工團隊、專業(yè)服務(wù)中心及專業(yè)服務(wù)部。營銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已覆蓋全國市場,能夠?qū)蛻舻男枨?、期望和滿意持續(xù)的保持,并承諾在1小時內(nèi)為客戶提供高績效、專業(yè)化和敏捷性的售前、售中及售后服務(wù)!



高強度熱軋小規(guī)格螺紋鋼筋是值得關(guān)注的品種。在混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋中,約有1/5~1/4是直徑小于12mm的細(xì)直徑鋼筋,主要用作板、墻類構(gòu)件的受力鋼筋及梁、柱構(gòu)件中的箍筋,也大量用作架立筋、分布筋、構(gòu)造筋。通過合金化和控冷技術(shù),可研制抗拉強度級別更高的800~1170MPa級6~12mm熱軋帶肋鋼筋盤條,取代目前800~1170MPa級冷軋帶肋鋼筋盤條使用。優(yōu)點是塑性好、黏著力好、減少了冷軋工序。但還需做配套的產(chǎn)品和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制定和修改工作。早在20世紀(jì)70年代聯(lián)邦德國就開發(fā)出了850MPa以上級高強度精軋螺紋鋼筋并獲 杈,后被美、日、英等 引進,20世紀(jì)80年代大力發(fā)展,廣泛用于特大型建筑、框架結(jié)構(gòu)、橋涵等工程。885MPa級高強度精軋螺紋鋼筋具體性能要求是,屈服強度不小于850MPa、抗拉強度不小于1080MHPa、伸長率不小于10%;也有用戶提出按美C國 ASTMA72295DE要求,屈服強度不小于830MPa、抗拉強度不小于1035MPa、伸長率不小于7%,冷彎90°、D=8A合格。生產(chǎn)時需同時采用合金化技術(shù)和余熱處理技術(shù)。




磁導(dǎo)率:當(dāng)磁性樣品處于退磁狀態(tài),用沖擊法測量H逐漸增加,每個H點對應(yīng)一個B點,把全部點連起來的曲線稱為基本磁化曲線,磁化曲線上任一點的B和H的比值、叫做磁異率,其代表符號為u,單位為亨/米?;瘜W(xué)性能:金屬材料的化學(xué)性能主要指其化學(xué)穩(wěn)定性,即抵抗周圍各種介質(zhì)(如大氣、水、各種酸堿、鹽溶液等)腐蝕的能力。
抗氧化性,是指金屬抵抗高溫氣體腐蝕的能力,也屬于金屬抗蝕性能的范疇。在高溫下工作的零件、構(gòu)件,如為燃機閥門、加熱爐爐門等,必須具有良好的抗氧化性。
抗蝕性:抗蝕性又叫做耐蝕性,是指金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕作用的能力,金屬抗蝕性好,就不易受到周圍介質(zhì)的作用而發(fā)生質(zhì)量上的變化,表現(xiàn)出穩(wěn)定的化學(xué)性能,因此又叫做化學(xué)穩(wěn)定性。根據(jù)腐蝕的種類不同,杭蝕性可分為抗較化性、耐酸性等。一般來說,鋼鐵的抗蝕性不如有色金屬。但是,不同有色金屬的抗蝕性不同,同一種有色金屬的抗蝕性的好壞,也因周圍腐蝕介質(zhì)的種類不同而異。抗蝕性,是在不同介質(zhì)作用下的零件和構(gòu)件選用金屬材料的重要依據(jù)。


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