大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣，各有特點，根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質量、效率、經濟性和成型能力看，JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產上占據發(fā)展優(yōu)勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學、經濟，生產工藝：基本克服了螺旋縫焊管技術的不足，焊縫質量容易保證、殘余應力小。因此，JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個趨勢。

LSAW自動超聲檢測程控要點為：按下啟動按鈕，系統(tǒng)主電路電源接通，經檢測電源電壓正常，則各控制繼電器在PLC相應指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經探傷、下料后，各控制繼電器已相繼斷開，一個探傷循環(huán)結束，系統(tǒng)自動復位，準備下一根焊管的檢測。當檢測過程異常時，按急停按鈕，則系統(tǒng)電源立即斷開，可避免設備受到損害。

 

直縫埋弧焊管、螺旋焊管和高頻直縫焊管的應用范圍和技術特點
螺旋埋弧焊管：螺旋焊管(SSAW)首先應用于我國石油天然氣管線，這是因為我國在上個世紀50~70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼，因此螺旋鋼管就發(fā)揮了它可以應用窄帶鋼的優(yōu)勢，其優(yōu)點主要有4點：①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例約束；②螺旋線在理論上可以在輸氣時對止裂性能有幫助；③直徑 可以達到2500mm以上，適用于輸水管線；④成型設備比較簡單，基建投資較少。螺旋焊管應用受到局限性主要有4點：①存在較復雜的殘余能力，以及分布和量值大小變化較大；②從基于應變的設計理念來看，螺旋焊管抗大變型能力要弱一些；③受到壁厚的限制，一般壁厚S≤18mm；④受到鋼級的限制，一般高強度鋼級X90~X120的開發(fā)僅限于直縫埋弧焊管。因此，對螺旋焊管的使用，應當揚長避短，輸送天然氣時它適用于一類地區(qū)和部分二類地區(qū)。

大口徑厚壁直縫管的材質主要有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。大口徑厚壁直縫管的主要生產流程為板探-銑邊-預彎邊成型-預焊-內焊-外焊-超聲波檢驗-X射線檢查-擴徑-水壓試驗-倒棱-超聲波檢驗。采用的是埋弧焊焊接工藝。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。當焊絲確定以后配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產率等。不同材質的管材需要不同的焊絲進行配套使用。埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。大口徑厚壁直縫管的外徑以d表示，L表示長度。