在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導(dǎo)致機(jī)械部件的失效問(wèn)題是非常嚴(yán)重的，特別是隨著化工、廣東潮州附近能源、廣東潮州附近交通等行業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)代化工、廣東潮州附近水泥、廣東潮州附近冶煉中，磨損導(dǎo)致的失效問(wèn)題嚴(yán)重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合板堆焊技術(shù)和使用，美國(guó)、廣東潮州附近加拿大、廣東潮州附近澳大利亞、廣東潮州附近英國(guó)等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而我國(guó)是近幾年才開(kāi)始大范圍應(yīng)用，中材淄博重型機(jī)械有限公司與北京焊博焊接材料有限公司共同研制的明弧焊堆焊板，是在普通Q235鋼板上采用新型明弧堆焊藥芯焊絲堆焊制成的新型復(fù)合耐磨鋼板

常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板焊接材料按其復(fù)合結(jié)構(gòu)分為基層，過(guò)渡層，耐磨層和耐磨層補(bǔ)焊分別采用特種焊接材料進(jìn)行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經(jīng) 300℃下1h 的烘焙， 然后在約 100℃下保存。在使用過(guò)程中焊條置于保溫筒中， 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過(guò) 4h，如果沒(méi)有用完應(yīng)重新烘焙。對(duì)基本和耐磨層之間的過(guò)渡層，在施焊時(shí)每側(cè)至少一層焊肉。而對(duì)于基層，至焊滿，且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層，且余高不大于 1mm。耐磨層側(cè)完成施焊后，其焊縫一般會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力裂紋，如果應(yīng)力裂紋沒(méi)有暴露出基層，不需作任何處理。如果應(yīng)力裂紋暴露出基層，則應(yīng)該采用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊接作業(yè)須在室內(nèi)場(chǎng)地或有遮風(fēng)避雨的措施戶外作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)遮蔽和防護(hù)措施。根據(jù)信鉻鋼的特性，在與法蘭連接時(shí)，仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內(nèi)圓，且法蘭內(nèi)圓開(kāi)大坡口，基板與法蘭采用普通焊條連接，焊縫堆至于管體平齊， 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊，焊縫厚度為10mm， 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量，但只有這種工藝才能完全保護(hù)基板在使用中，不會(huì)出現(xiàn)耐磨層未被磨損完全前基層就開(kāi)始發(fā)生磨損，從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復(fù)合耐磨鋼板

在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過(guò)量的Al、廣東潮州當(dāng)?shù)豈g、廣東潮州當(dāng)?shù)谻a、廣東潮州當(dāng)?shù)豐、廣東潮州當(dāng)?shù)豍、廣東潮州當(dāng)?shù)豈n、廣東潮州當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性?shī)A雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性?shī)A雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性?shī)A雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過(guò)程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬?gòu)澒苓B鑄工序：1)采用鋼包、廣東潮州當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、廣東潮州當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板