除塵器骨架在使用中，清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定，除塵骨架（工業(yè)除塵設(shè)備）也稱除塵框架，又稱除塵袋籠，是采用用設(shè)備一次焊接成型的，骨架是除塵濾袋的肋骨，袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵器骨架的質(zhì)量直接影響到除塵布袋的使用壽命和除塵設(shè)備的除塵效果，目前我們所使用的的原材料也就是所為的碳鋼絲或不銹鋼絲存在著大量的油污，除塵骨架焊接所殘留的焊溜和毛刺則決定了除塵器布袋的使用壽命，焊溜和毛刺會在除塵過程中對布袋造成劃傷和刮傷造成除塵布袋的損壞，除塵過程中積攢的灰塵都會隨著震動由布袋的傷口排出，如進(jìn)行維修或愈換需停止除塵設(shè)備工作會影響到整個工作流程。除塵器骨架的作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖布袋除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在除塵濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。

不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題,有機(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
2、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優(yōu)點(diǎn)：輕巧，便于安裝和維護(hù)，圓型骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設(shè)備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機(jī)硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機(jī)硅除塵骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進(jìn)行及時的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機(jī)硅除塵骨架，保證有機(jī)硅除塵骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。

除塵器骨架裝置運(yùn)行時要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)，固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因?yàn)閱邮『笾率闺娫吹钠桨步z燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。除塵器骨架是布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必需按劃定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達(dá)到除塵器大容塵量為止，先后按順序排出。
除塵器骨架在實(shí)際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進(jìn)行使用和工作，確定實(shí)際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值，除塵器骨架的清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。