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網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)是由傳送帶作為工件的承載體,傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位,另一端為卸件工位。工作時(shí),在裝件工位將零件置于傳送帶上,傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理,接著送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是:連續(xù)進(jìn)行工作,無(wú)任何碰撞,中小件均適合,生產(chǎn)批量大。 拋丸作業(yè)時(shí),拋丸拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部,由螺旋推料器輸送至機(jī)底部,再由機(jī)皮帶總成將鋼丸至頂部的分選器中,分選器由除塵器提供的動(dòng)力,對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器,合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái),通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走,吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上,通過(guò)除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動(dòng),掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi),需及時(shí)清理(可選配水除塵器:水霧高速融合后灑向內(nèi)壁,經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥,再通過(guò)排污機(jī)構(gòu)排除機(jī)體外)
應(yīng)用范圍
一般適用于大批量表面清理的零件或者只清理一個(gè)面的零件。網(wǎng)帶拋丸機(jī)特別適用于針對(duì)扁平零件及部分易受沖擊零件的處理 。



H型建筑專(zhuān)用輥道輸送式拋丸機(jī)適用于建筑H型鋼拋丸/結(jié)構(gòu)件拋丸/輥道通過(guò)式拋丸
輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、江蘇宿遷當(dāng)?shù)劁P層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、江蘇宿遷當(dāng)?shù)乜v橫向螺旋輸送機(jī)匯集于機(jī)下部,再到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應(yīng)用范圍
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鋼履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上,達(dá)到清理的目的。它適合用于小型鑄件、江蘇宿遷同城鍛件、江蘇宿遷同城沖壓件、江蘇宿遷同城齒輪、江蘇宿遷同城彈簧等件的清砂、江蘇宿遷同城除銹、江蘇宿遷同城去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。 履帶式拋丸機(jī)用錳鋼履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí),履帶轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)凹腔內(nèi)的工件翻滾,因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型自動(dòng)裝卸料方式,適合于大批量小型零件的拋丸清理。目前該機(jī)型有6GN、江蘇宿遷同城15GN、江蘇宿遷同城28GN等。強(qiáng)化拋丸機(jī)就是針對(duì)金屬表面處理的一種設(shè)備,拋丸強(qiáng)化是一種為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的工藝。利用高速拋射的彈丸流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層,由此導(dǎo)致金屬表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而提高金屬的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力,達(dá)到提高產(chǎn)品的可靠性和耐久性。

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