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同時高速旋轉(zhuǎn)鑄造設(shè)備,產(chǎn)生的離心旋轉(zhuǎn)力與穩(wěn)恒磁場相結(jié)合對鋼液產(chǎn)生電磁攪拌,電磁離心鑄造既保留了普通離心鑄造組織致密,疏松氣孔少等優(yōu)點,又使粗大的柱狀晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶組織,并使第二相的分布趨于均勻,成分偏析得到控制。采用該方法生產(chǎn)的高速鋼復合軋輥的鑄錠有理想的觀組織和界面結(jié)合力,使用性能好。

2)連續(xù)澆注外層成形法(CPC)。為了克服離心鑄造高速鋼軋輥偏析缺陷,日本新日鐵公司開發(fā)了制造高速鋼軋輥的CPC法,它具有節(jié)能和軋輥性能好等特點。其基本原理是把作為軋輥外層材質(zhì)的鋼水澆鑄到垂直豎立的芯棒和水冷鑄型間的空隙里,在鋼水逐漸與芯棒熔敷的同時,依次使其凝固,斷續(xù)向下方拉拔,制成復合軋輥。為了使?jié)茶T的外層材質(zhì)與芯棒完全熔敷,通過電磁感應(yīng)加熱對鋼水和芯棒供熱。



其主要質(zhì)量要求有強度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強度是基本的指標,在滿足強度要求的同時,還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度,主要從選擇軋輥材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺音上考慮。軋輥強度足夠與否,可根據(jù)軋輥強度計算確定。

硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,也是軋輥的主要質(zhì)旦指標。它決定軋輥的耐磨性,在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過材料選用及對軋輥表面進行某種熱處理來滿足要求。另外,對于熱軋輥來說,它還應(yīng)具有一定的耐熱性,以保證軋制產(chǎn)品的精度,同時也決定軋輥的使用壽命。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場的激烈競爭,對軋輥的技術(shù)要求越來越難。提高軋輥的使用壽命,可降低產(chǎn)品酌生產(chǎn)成本,對于板帶軋機的輪輥來說,對軋輥表面質(zhì)量提出了更高要求。




原則上堆焊5~8次報廢,實際按照使用,達應(yīng)力集中疲勞斷裂為止。

二、精軋軋輥
1、達到使用極限輥徑,參考《軋輥新輥輥徑及報廢輥徑》表。
2、斷輥報廢。
3、雖然沒有達到報廢輥徑,但是水紋過深,車削后既達到報廢輥徑。
4、軋輥表面掉塊。
在鋼鐵生產(chǎn)中,對板材厚度提出了更高的精度要求。近年來,因軋輥偏心引起的板材厚度波動已逐漸成為學者們研究的主要內(nèi)容。影響板帶材厚度的因素主要有軋輥受熱或磨損發(fā)生形變、油膜軸承的油膜厚度變化、軋輥偏心等,其中偏心的影響尤為嚴重。軋輥偏心是一種高頻周期波,它不僅直接造成板厚的周期波動,而且還會間接地引起厚度控制系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的誤動作,進一步影響軋件厚度。




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