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ES8電動車的儀表盤支架及前端模塊框架皆在浙江設計并在上海工廠批量生產(chǎn)的鎂合金所制成，兩款鎂合金鑄件分別在1600噸和3200噸壓鑄機上生產(chǎn)，相比于的鋼結(jié)構(gòu)減重50%以上。ES8的單車鎂合金用量突破7公斤，這個數(shù)值已經(jīng)接近鎂合金在汽車行業(yè)內(nèi)的單車用量。
  模具鋼材標識蔚來汽車的鋁合金鑄件是廣東的配套供應商提供中空后橋副車架和驅(qū)動電機殼體（其中該壓鑄模具使用的是模具鋼模具鋼的DAC55模具鋼）。壓鑄廠通過，目前形成了獨特的低壓鑄造、重力鑄造成型設計和生產(chǎn)。
  ES8的車身和底盤采用了全鋁合金架構(gòu)，其車長度超過5米，軸距超過3米。配套供應商的鋁合金底盤中空后橋副車架具有抗拉強度高、屈服強度高、延伸率高等優(yōu)點。產(chǎn)品既能滿足高性能底盤的要求，又能實現(xiàn)汽車輕量化的目標。




2.軋制成材工藝不同大廠料鋼錠經(jīng)過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接為材料局部鋸不動、鉆不動。
  3.外觀質(zhì)量不同由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形較多，其外觀尺寸的度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。4.成材熱處理方式不同大廠料成材后都采用球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。
  小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級別和硬度的均勻性。5.使用效果不同由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。



那么熱作模具鋼材為什么要進行多次回火呢次回火：假設你淬火有較充分的溶入的話，次回火可以析出Fe3C型碳化物。而且在次回火過程后，冷卻時會有部分殘奧轉(zhuǎn)變成馬氏體。第二次回火：由于基體碳的降低，因此在第二次回火時可以析出對性能更有利的Fe23C7型碳化物。
  同時第二次回火也可以把次回火時的馬氏體來脆性。第三次回火：第三次回火則是由于這個過程是循環(huán)的，有的時候需要多次回火。例如，在淬火溫度偏高時或者是在檢測殘余奧氏體偏多的情況下，就需要進行回火。熱作模具鋼材在經(jīng)過多次回火后，對于應力以及殘余奧氏體方面的作用。塑膠模具鋼材，是目前首要應用于塑膠模具、塑料模具中的資料。




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