技術要求    鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。   5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構件   門板   1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。    2 門板應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。          3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。   2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。     導軌  導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。    導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

靜平衡試驗  閘門啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不得大于8mm。當超過時，應予配重調整，符合標準后方可進行試槽。 （9）平面閘門試驗  閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應檢查門槽內影響閘門的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括： a. 無水啟閉試驗  在無水的狀態(tài)下，閘門與相應的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況，應對閘門水封進行漏光檢查，止水處應嚴密。 b. 充水試驗和靜水啟閉試驗  本工程在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻。 c. 在有條件時，對閘門進行動水啟閉試驗。 （10）、平面閘門安裝質量要求  平面閘門安裝質量要求按招標文件及有關 規(guī)范的要求執(zhí)行。