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以下是:安徽馬鞍山克拉管-鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管專業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)保證的圖文介紹
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測量管件承口長度，并在管材段或管件端標(biāo)出長度和刮除長度加10mm的段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1~0.2mm.5、將管材或管件端電熔承插管件承口內(nèi)，志長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸。
1、電熔連接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過一年。2、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3、管材、管件連接部位擦拭干凈。6、電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
某校新校區(qū)配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內(nèi)容為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長582m，管道總長2286m。管道連接及管材：高低區(qū)供水管道采用輸配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE給水塑料管。
中區(qū)供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa骨架PE復(fù)合管，PE管道以熱熔連接，骨架PE復(fù)合管以鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件連接。緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長1960m，管道總長3060m。管道連接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm，1.0MPaPE給水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。
東外環(huán)路，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長3723m，管道總長10550m。管道連接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0MPa、1.6MPaPE給水塑料管，￠630mm,0.8MPa骨架PE復(fù)合管。PE100管道以熱熔連接，骨架PE復(fù)合管以鋼骨架塑料電熔管件連接。
1、電熔連接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過一年。2、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3、管材、管件連接部位擦拭干凈。6、電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
某校新校區(qū)配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內(nèi)容為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長582m，管道總長2286m。管道連接及管材：高低區(qū)供水管道采用輸配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE給水塑料管。
中區(qū)供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa骨架PE復(fù)合管，PE管道以熱熔連接，骨架PE復(fù)合管以鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件連接。緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長1960m，管道總長3060m。管道連接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm，1.0MPaPE給水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。
東外環(huán)路，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長3723m，管道總長10550m。管道連接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0MPa、1.6MPaPE給水塑料管，￠630mm,0.8MPa骨架PE復(fù)合管。PE100管道以熱熔連接，骨架PE復(fù)合管以鋼骨架塑料電熔管件連接。
根據(jù)施工進(jìn)度情況，我方將進(jìn)行一次水壓試驗。時間4月10日左右。PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力的特性。與性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，聚管材發(fā)生蠕變會導(dǎo)致一段時間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢。
由于試壓期間溫度變化相對較小，所以壓力波動不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及、失壓收縮等特性，壓力試驗時這些特性均有所。因此，應(yīng)充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。
步驟1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并60min.期間確保不使空氣進(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。
管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端封頭。本工程管道試壓采用〈給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范〉試驗壓力取1Mpa。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。
由于試壓期間溫度變化相對較小，所以壓力波動不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及、失壓收縮等特性，壓力試驗時這些特性均有所。因此，應(yīng)充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。
步驟1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并60min.期間確保不使空氣進(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。
管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端封頭。本工程管道試壓采用〈給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范〉試驗壓力取1Mpa。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。
根掘現(xiàn)場進(jìn)水點及施工需要，設(shè)堵板注水閥門或在管道相對高點設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對低點設(shè)置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。
閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7．試驗前好水溫計。8．根據(jù)試驗泄水量計算，20L的容積池。1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進(jìn)行。
⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進(jìn)行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
每次升壓間隔時應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準(zhǔn)，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7．試驗前好水溫計。8．根據(jù)試驗泄水量計算，20L的容積池。1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進(jìn)行。
⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進(jìn)行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
每次升壓間隔時應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準(zhǔn)，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
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