知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎?很簡單，先是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀；對球墨進(jìn)行球化處理，意味著金屬微粒尺寸變小，這同樣也會提高材料強(qiáng)度，硬度。 緊接著對這種球鐵進(jìn)行正火處理，目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。 球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。

　球墨鑄鐵型材水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中，并被激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后，用牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時，又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運(yùn)作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時，又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運(yùn)作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法

球墨鑄鐵型材零件為什么有很好的性能嗎？鑄鐵棒廠家告訴大家這是因為它的抗壓能力強(qiáng)，環(huán)境實(shí)用性強(qiáng)，尤其是在經(jīng)過鍍鋅處理之后，當(dāng)鋅和鐵被電化學(xué)反應(yīng)延遲時，球墨鑄鐵鑄件表面會形成穩(wěn)定的維護(hù)層，對產(chǎn)品起到積＊的維護(hù)作用。 　　當(dāng)球墨鑄鐵棒件上的鍍鋅層與土壤接觸時，金屬鋅會逐漸變成嚴(yán)密、粘連、連續(xù)的鋅鹽層，這是一種不可溶解的物質(zhì)。球墨鑄鐵件鍍鋅的另一個原因是它可以在損壞處形成主動維護(hù)層和工件的完整性，從而很好地解決球墨鑄鐵件腐蝕的問題。 　　鍍鋅是為了防止球墨鑄鐵零件腐蝕，具有維護(hù)效果。在制造球墨鑄鐵件期間，要注意外表的粗砂，氧化皮等應(yīng)清干凈，澆冒口，出氣孔，多肉，飛翅和毛刺應(yīng)除掉殘根。