磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、江蘇宿遷鋼丸、江蘇宿遷石英砂、江蘇宿遷棕剛玉、江蘇宿遷銅礦砂、江蘇宿遷玻璃砂、江蘇宿遷胡桃殼、江蘇宿遷鋁丸、江蘇宿遷不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高

噴砂機產(chǎn)品介紹及技術(shù)支持 簡要說明：是通過外界的干預(yù)作用，達到提高工件表面的壓應(yīng)力，提高工件表面抗疲勞能力、江蘇宿遷延長工件使用壽命的一種工藝；可分為噴丸機和拋丸機兩種形式；實現(xiàn)機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動； 詳細介紹：產(chǎn)品性能簡介： 　　噴丸強化技術(shù)是通過外界的干預(yù)作用，達到提高工件表面（及次表面）的壓 應(yīng)力，提高工件表面抗疲勞能力、江蘇宿遷延長工件使用壽命的一種工藝；按工作原理， 噴丸強化設(shè)備可分為噴丸機（壓縮空氣）和拋丸機（葉輪拋丸）兩種形式；一般 選擇鑄鋼丸、江蘇宿遷鋼絲切丸、江蘇宿遷玻璃珠或陶瓷珠等作為噴丸強化的磨料。噴丸強化設(shè)備 實現(xiàn)機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動；工作臺具備垂直滾動和水平旋轉(zhuǎn) 雙方向轉(zhuǎn)動、江蘇宿遷連續(xù)生產(chǎn)功能； 產(chǎn)品應(yīng)用范圍： 應(yīng)用于軸類、江蘇宿遷齒輪零件、江蘇宿遷模具表面、江蘇宿遷異形工件數(shù)的噴丸強化；應(yīng)用于螺旋彈簧、江蘇宿遷 板簧、江蘇宿遷扭桿、江蘇宿遷齒輪、江蘇宿遷傳動元件、江蘇宿遷軸承、江蘇宿遷凸輪軸、江蘇宿遷曲軸、江蘇宿遷連桿等工件的強化處理。 數(shù)控噴丸產(chǎn)品簡介： 　　數(shù)控機械手噴砂丸機是實現(xiàn)高精度數(shù)控噴丸強化的專用機械，主要由噴丸室、江蘇宿遷 數(shù)控機械手噴槍運行機構(gòu)、江蘇宿遷工件運行機構(gòu)、江蘇宿遷磨料回收系統(tǒng)、江蘇宿遷磨料分離系統(tǒng)、江蘇宿遷噴丸系 統(tǒng)、江蘇宿遷除塵系統(tǒng)、江蘇宿遷控制系統(tǒng)等部件組成；本公司能設(shè)計生產(chǎn)5軸4聯(lián)動、江蘇宿遷7軸5聯(lián)動、江蘇宿遷轉(zhuǎn) 盤回轉(zhuǎn)式等多款數(shù)控機械手噴丸強化設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求進行專門設(shè)計生產(chǎn)。 性能特點： ·　噴槍運行機構(gòu)可根據(jù)工件具體形狀，進行預(yù)設(shè)定，能執(zhí)行直線、江蘇宿遷擺動、江蘇宿遷旋轉(zhuǎn)等 　　多軸運動，運行誤差小， 控制精度高，特別適合復(fù)雜工件的噴丸處理； ·　噴丸壓力、江蘇宿遷磨料流量等影響噴丸強化效果的核心參數(shù)全由數(shù)字控制，精度高； ·　磨料回收采用先進的（蜂窩地板）氣力回收技術(shù)，無需地坑，結(jié)構(gòu)簡單；采用 　　三級分離機構(gòu)，實現(xiàn)的尺寸分離和形狀分離； ·　配置穩(wěn)定可靠的數(shù)控系統(tǒng)，界面人性化設(shè)計，便于操作，軟件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉塵排放小于10mg/立方米，符合環(huán)保要求