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型材拉彎是金屬型材常用的冷彎工藝之一，具有應(yīng)用范圍廣，成型穩(wěn)定的特點(diǎn)。它特別適用于彎曲單個(gè)半徑的薄壁，方管和異形工件。拉彎的特點(diǎn)：1。一般的拉伸彎曲設(shè)備或工藝只能彎曲小于或等于180度的工件，不能像滾彎那樣一次加工360度或更大的彎曲角度。2.彎曲時(shí)，工件的內(nèi)表面是中性層，其余部分都是延伸的，即所有彎曲件在理論上都比原來(lái)長(zhǎng)。3.拉彎不能形成半徑小的工件，如果成形半徑小，工件會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等不良現(xiàn)象。型材拉彎是金屬型材常用的冷彎工藝之一，具有應(yīng)用范圍廣，成型穩(wěn)定的特點(diǎn)。它特別適用于彎曲單個(gè)半徑的薄壁，方管和異形工件。




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常用的型材拉彎方法有哪些　按曲折成形辦法能夠分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎；按曲折時(shí)是否運(yùn)用模具能夠分為有模彎和無(wú)模彎；按曲折時(shí)有無(wú)芯棒能夠分為有芯彎和無(wú)芯彎；按曲折時(shí)是否加熱能夠分為冷彎和熱彎。近年來(lái)還出現(xiàn)了零半徑曲折、中頻感應(yīng)曲折、熱應(yīng)力曲折和激光成形曲折等新的彎管工藝。滾彎是用三個(gè)輥輪對(duì)管材進(jìn)行曲折加工的辦法。其中輥輪3為主動(dòng)輪，其余兩個(gè)為從動(dòng)輪。滾彎辦法及作業(yè)原理與板材滾彎根本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的作業(yè)表面。曲折時(shí)只需改變主、從輥輪間的距離，就能夠?qū)崿F(xiàn)各種曲率半徑的曲折。拉彎廠說(shuō)這種辦法尤其合適彎制環(huán)形或螺旋線形管件。不過(guò)，滾彎對(duì)曲折半徑有必定的要求，僅適用于曲率半徑較大的厚壁管件，關(guān)于小半徑曲折顯得力不從心。壓彎是早用于彎管加工的工藝辦法。它是在液壓機(jī)上使用模具對(duì)管坯進(jìn)行曲折加工的。壓彎具有模具調(diào)整簡(jiǎn)單、出產(chǎn)功率高等優(yōu)點(diǎn)，故在出產(chǎn)中一直被廣泛應(yīng)用，一般用于彎制帶直段的管件或彎頭號(hào)。




型材拉彎中的損耗計(jì)算公式為：b＝Q/G×100式中b為成材率，％；Q為合格產(chǎn)品分量，噸；G為投入質(zhì)料分量，噸。成材率與金屬耗費(fèi)系數(shù)K成倒數(shù)的聯(lián)系。b＝（G-W）/G×100＝1/K.　式中W為出產(chǎn)過(guò)程中形成的金屬損耗量，噸?？梢娪绊懗刹穆实闹饕蛩厥浅霎a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種金屬損耗。因而，提高成材率的途徑主要是減少各種金屬損耗。由于各個(gè)軋鋼車間用的質(zhì)料和軋制的產(chǎn)品不同，如有的軋鋼車間以鋼錠為質(zhì)料通過(guò)中心開坯，軋制成材；有的車間以鋼錠為質(zhì)料直接軋制成材；有的車間以鋼坯為質(zhì)料軋制成材；還有少量車間則是以鋼材為質(zhì)料加工成各種成品鋼材的，所以用一種成品率計(jì)算方法。難以表示和比較出產(chǎn)過(guò)程中金屬收得情況，難以反映車間之間在出產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平上的差異。因而，在成材率的計(jì)算上就有不同的方法，如錠一材成材率、錠一坯成坯率、外來(lái)坯一材成材率等，各軋鋼車間要根據(jù)具體情況計(jì)算。


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