吸潮結塊是傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的 “通病”，常導致脫硫劑活性衰減快、威海榮成儲存期短，進而引發(fā)收率大幅波動。威海榮成聯(lián)合中科院材料研究所，研發(fā)出納米級改性硅烷防護涂層，從根本上解決這一行業(yè)痛點，保障收率長期穩(wěn)定。該涂層厚度控制在 50-80nm，均勻包覆在每一顆脫硫劑顆粒表面，具備疏水性能，接觸角達 110° 以上，即使在濕度 80％、威海榮成同城溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲存 6 個月后水分含量仍低于 1.2％，遠低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值。同時，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾?，可防止粉塵、威海榮成同城油污等雜質黏附，避免顆粒間形成硬團聚，還能允許反應所需氣體分子通過，不影響脫硫活性。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時運行。此前使用普通脫硫劑，每 2 個月需更換批次，且更換前 15 天，因脫硫劑結塊活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量維持達標，年損耗成本超 50 萬元。改用威海榮成鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術，儲存周期延長至 18 個月，投用后可實現(xiàn) 6 個月不間斷運行，期間收率波動嚴格控制在 ±1.5％ 以內(nèi)。同時，無需頻繁停機更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導致的 2％ 收率損失徹底避免，僅這一項年節(jié)省成本約 28 萬元，綜合年降本超 70 萬元。

威海榮成鈣基脫硫劑具備優(yōu)異的抗老化特性，在長期儲存和使用過程中，化學性質不易發(fā)生改變，能始終保持穩(wěn)定的脫硫活性，有效避免因脫硫劑老化導致的收率下降問題。相較于部分脫硫劑在儲存過程中易吸潮、威海榮成結塊或活性成分流失的情況，鈣基脫硫劑通過表面改性處理，形成了一層保護膜，可抵御外界環(huán)境因素的影響，即使在潮濕、威海榮成本地高溫的儲存環(huán)境中，也能保持良好的分散性和反應活性。在大型化工園區(qū)的長期脫硫項目中，鈣基脫硫劑可實現(xiàn)長時間連續(xù)投用，無需頻繁更換脫硫劑批次，減少了因脫硫劑性能波動對收率的影響，保障了脫硫系統(tǒng)全年穩(wěn)定運行，收率波動范圍控制在 ±2％ 以內(nèi)。