高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、湖北同城建材、湖北同城火電等機械設備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、湖北同城位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創(chuàng)造了條件。高錳鋼板

這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、湖北圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、湖北顎式破碎機岔板、湖北球磨機襯板、湖北鐵路轍岔、湖北板錘、湖北錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、湖北碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、湖北塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板

近年來，在國內拋丸機的技術水平已經到達一定的程度，特別是旭陽環(huán)保.近生產的配件被廣泛應用于集裝箱、湖北附近冶金、湖北附近機械制造、湖北附近路面機械工程、湖北附近船舶等各大行業(yè)中的拋丸機上，經客戶反饋，其耐磨件使用壽命長、湖北附近外觀質量好，深深地得到廣大客戶的好評。拋丸機配件里面有一個配件名稱叫高猛耐磨件；高錳鋼又叫“耐磨鋼”，應用與各大行業(yè)的很多耐磨件上，他的特性跟磨損機差不多。1. 高錳鋼板原始的硬度不高，而加工硬化的能力很好，在使用的過程中，形變的速度越快硬化效果越佳，目前強化的機理主要有位錯強化機制、湖北附近形變孿晶機制、湖北附近形變馬氏體機制、湖北附近析出相強化機制。2.高錳鋼的工藝發(fā)展。為了進步鋼水質量，爐外精煉工藝被愈來愈廣泛應用，從20世紀80年代起，在高錳鋼出產上也得到使用，精煉后，夾雜物減少，分布改善，使強度進步，可由657MPa進步到834Mpa，耐磨性也能進步30％。