環(huán)氧粉末防腐鋼管制造商介紹  科技防腐鋼管是指采用防腐技術(shù)工而成的鋼管，能有效防止或減緩運(yùn)輸和使用過程中化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。  據(jù)我國統(tǒng)計，我國每年因鋼管

腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失超過2800億元。  目前，全球每年因鋼管腐蝕造成的損失高達(dá)5000億。  防腐鋼管可以有效防止或減緩腐蝕，延長鋼管的使用壽命，降低鋼管的運(yùn)行成

本。  熔融環(huán)氧粉末，也稱為熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是以空氣為載體運(yùn)輸和分散的固體材料。它應(yīng)用于預(yù)熱的鋼鐵產(chǎn)品表面，熔化、整平并固化形成均勻的涂層。防腐蝕

是一種在高溫下形成的重防腐涂層。  該涂料具有涂裝操作簡單、無污染、涂層抗沖擊性和抗彎曲性好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。

 

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。