耐磨鋼板材料是新材料領域的核心，對高新技術的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領 域中，耐磨材料約占70%。鑒于耐磨材料的重要地位，世界各國均十分重視耐磨材料技術的研究，其中耐 磨鋼板在機械行業(yè)中應用極為廣泛，如挖掘機箱斗、磨機襯板、破碎機顎板、車廂板、履帶板、料倉板和 鐵路道岔等。耐磨鋼大體上可分為高錳鋼、中低合金耐磨鋼。）等級分類:NM500ANM500B熱處理：調(diào)質(zhì)（ 淬火+回火)。國內(nèi)可以生產(chǎn)高強度耐磨鋼的鋼廠主要有：舞鋼、新鋼、寶鋼、南鋼等，主要品種為NM360 -400.我國年消耗耐磨鋼30萬-60萬T,通常使用的鋼板厚度為6mm-80mm，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝方面。我國先后 從國外引進多條機械化自動生產(chǎn)線，并發(fā)展了適合國情的新型工藝。我國年消耗耐磨鋼30萬-60萬T,通常 使用的鋼板厚度為6mm-80mm，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝方面。

耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。