主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時，將復合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動水，冷卻效果好，鑄件質(zhì)量高。主要用于銅合金鑄件。設置冷卻塊冷卻，對要求局部激冷的復合耐磨板，在需要激冷的部位設置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。 　　正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 　　材料需要具有一定的抗疲勞強度，即在交變溫度作用下內(nèi)應力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強度和韌性，能可靠地承受各種機械力的作用。鑄造性能及機械加工性能要好。材料的來源廣泛，且價格便宜。 　　耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強度和耐磨性，在工作中不發(fā)生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強烈的摩擦和徑向應力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應力。

　　復合耐磨板是一種成品鋼材，它主要用來加工各種金屬制品的。它的質(zhì)量非常好，我們使用它加工的產(chǎn)品也能很好的保證質(zhì)量。不過，有些情況下，耐磨板是會出現(xiàn)一定問題的，如：脆性斷裂。那么，復合耐磨板出現(xiàn)脆性斷裂的原因是什么呢下面，就來了解一下吧。 　　當溫度低于某一特定溫度值時，復合耐磨板將會轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功顯著下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非平均的、各向同性的。耐磨板在冷拔時，會在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。 　　合格復合耐磨板具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。因此復合耐磨板不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，是在蠕變漏度條件下長期的運行。 　　隨著現(xiàn)代建設的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷，我們相信復合耐磨板行業(yè)會發(fā)展的越來越好的!復合耐磨板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，復合耐磨板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的5~10倍。

　　焊劑應具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過程中應保證電弧燃燒，熔合良好，過渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分數(shù)不得大于0.28%。 　　焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應大于0.15%。控制焊劑中機械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.28%。 　　焊劑應有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分數(shù)一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 　　組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi)，以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復合相同組織。