布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求：要能滿足除塵效率的要求。一般來說應根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結構；要能滿足清灰要求，濾袋保持經濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由電磁脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細，過濾效率愈高。

一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維；滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣庫工況條件而設計的凈化設備，，布袋的承受溫度需進行降溫處理后再進布袋除塵器，鍋爐煙氣降溫常采用風冷降溫和水冷降溫兩種方式，它采用脈沖除塵器清灰技術，具有氣體處理能力大，凈化好，結構簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點?？椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。

燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐，大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下，煙氣可直接進入布袋除塵器，小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施，從而達到保護布袋的目的。但細纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細越差，因此需要根據(jù)介質中顆粒的大小來選擇纖維直徑。

鍋爐布袋除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。單機脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，單機脈沖收塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置.DMC脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。 然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。