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按照 提出的核電發(fā)展目標，“十三五”期間，全國核電將投產(chǎn)約3000萬千瓦，開工3000萬千瓦以上，2020年裝機達到5800萬千瓦。2018年以來，我國共有8臺核電機組相繼建成投產(chǎn)，目前還有11臺核電機組正在建設之中。若要實現(xiàn)“十三五”目標，中國還需要在2019年和2020年開工建設30臺單機裝機容量為100萬千瓦的核電機組。預計今年年內(nèi)，有8臺機組將獲得審批，分別是采用“華龍一號”技術(shù)的漳州核電一期兩臺機組、惠州太平嶺核電一期兩臺機組，以及采用俄羅斯VVER技術(shù)的遼寧徐大堡核電、江蘇田灣核電各兩臺機組。此外，“一帶一路”戰(zhàn)略的持續(xù)推進也給核電行業(yè)帶來了巨大空間。預計2015-2030年間海外新建核電站在160座左右，約合200GW的新增裝機，按照14元/W的比投資，合計投資約2.8萬億，如我國得到20%的市場份額，預計到2030年我國核電行業(yè)出口規(guī)模累計將達5600億元。
冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 應用：流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機械加工廠。
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