采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足精密鋼管焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧精密鋼管焊接，從而獲得穩(wěn)定的精密鋼管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

因?yàn)槠胀ǖ匿摴?，制作的工藝，并不是那么的先進(jìn)。這使得管道，在制作的過(guò)程中，對(duì)于管道的精準(zhǔn)度方面，并不是那么的重視。只要肉眼發(fā)現(xiàn)不了，不同管道之間，存在的明顯差別。這樣的管道，就可以出廠，進(jìn)入到市場(chǎng)中售賣。但是精密鋼管不同，因?yàn)檫@種管道，在制作的過(guò)程中，對(duì)于管道的精準(zhǔn)度，就是十分的重視。每一條精密鋼管，都會(huì)進(jìn)過(guò)多次，人工以及設(shè)備的檢測(cè)。一旦管道在尺寸、型號(hào)、內(nèi)徑、外徑方面，有著任何一個(gè)方面，與標(biāo)準(zhǔn)有著一定的差距。那么這樣的管道，根本無(wú)法成為合格品，而流通到市面上，這才保證了，精密鋼管的精準(zhǔn)度。在日常的生活中，我們可以在很多地方，都可以看到鋼管的存在。其實(shí)使用鋼管的地方，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只是，我們所看到的那樣。因?yàn)樵诤芏?，我們所看不到的一些地方，依舊會(huì)使用到鋼管。比如說(shuō)在一些，啟氣動(dòng)或者是液壓元件的產(chǎn)品中，都會(huì)大量的使用到鋼管。