橡膠硫化產(chǎn)生的煙氣使用過的活性炭一般多久更換一次？
活性炭的更換時(shí)間需要根據(jù)煙氣進(jìn)口濃度及處理率、活性炭量，有空考慮裝置的形狀
橡膠廢氣的臭氣成分大致可分成5類：一、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；二、粉塵類：如碳黑；三、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；四、烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；五、含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、碳黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。
活性炭吸附的主要是橡膠硫化過程產(chǎn)生的橡膠中的有機(jī)物，廢橡膠本身也不屬于危險(xiǎn)廢物，所以吸附了橡膠里的有機(jī)物的活性炭，我認(rèn)為是一般工業(yè)固體廢物，送鍋爐燒，脫硫除塵就可以了。
活性炭過濾材料是專用于處理空氣中的異味及污染，同時(shí)也廣泛用于空調(diào)通風(fēng)場(chǎng)所的空氣過濾;其中活性炭濾材含有表面吸附能力，能有效除去大量的臭氣及有害氣體。
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蜂窩活性炭生產(chǎn)方法 步是：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎到小于2毫米(mm)，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤為1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74米(μm)以下，會(huì)得到混合均勻的煤粉。
蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第二步是：1、瀝青含量大于等于55%高溫煤焦油預(yù)熱至120—150℃;2、乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2—6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5—2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80—90攝氏度(℃)形成乳化劑水溶液，3、按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3—0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。
蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第三步是：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，將其加入捏合機(jī)當(dāng)中攪拌均勻后，能夠制成可塑性的煤泥。
蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第四步是：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使得煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60—100目的絲網(wǎng)中過濾除掉大顆粒物質(zhì)。
蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第五步：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體。
蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第六步：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min(攝氏度/分鐘)加熱到600—800℃，并且在此溫度下炭化2—3個(gè)小時(shí);然后按升溫速度5—15℃/min(攝氏度/分鐘)升溫到750—850℃，用水蒸氣活化3—15個(gè)小時(shí)，經(jīng)過多道工藝終于制成蜂窩活性炭。