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水冷金屬型球墨鑄鐵管單支長度為6米,目前市場主流球墨管均為水冷金屬型球墨鑄鐵管。熱膜鑄造工藝的球墨管一般為單支長度8米,采用此種工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵管一般為大口徑管道。比如DN1000以上。1. 瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前對管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。2. 水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3. 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿溃怯捎谥圃旃に囯y度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。5. 鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6. 聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層,有良好的耐磨和耐腐蝕性。 球墨鑄鐵管配件



球墨鑄鐵管配件的維護(hù)保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始,在項(xiàng)目開工前我們***應(yīng)該對所需要用到的部件,如管材件、膠圈、彎頭等***行一次肉眼目測的外觀檢查,避免使用帶病的部件。第二個(gè)保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管(排管)等,要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。球墨管的維護(hù)保養(yǎng)過程中,由于動管軸心線是深埋在地下的,因此遇有傾斜角時(shí),要小心,若阻力過大,切勿強(qiáng)行開挖,以防橡膠圈扭曲。球墨管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱,以減少硬度,迅速安裝。另外,如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上***符合***標(biāo)準(zhǔn),那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。球墨鑄鐵管作為一項(xiàng)改善施工環(huán)境的新型管材,只有應(yīng)用得當(dāng),產(chǎn)品質(zhì)量過硬,才能減少安裝項(xiàng)目中的不必要麻煩,日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對容易些。球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等。是供水管材的***,具有很高的性價(jià)比。與PE管材相比,從安裝時(shí)間上,球墨管比PE管安裝更簡單快捷,且安裝后內(nèi)外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來看,球墨管安裝后的密閉性更好,也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能;從水力性能來看,因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑,PE管規(guī)格一般指外徑,因?yàn)橥纫?guī)格條件下,球墨管能實(shí)現(xiàn)更大的徑流量;從綜合安裝維護(hù)造價(jià)來看,球墨管有著更加優(yōu)越的性價(jià)比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內(nèi)壁噴鋅,水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn):在中低壓管網(wǎng),球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠,破損率低,施工維修方便、快捷,防腐性能優(yōu)異等.球墨鑄鐵管的缺點(diǎn):球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水平、責(zé)任心等影響較大,施工方面不如PE管便捷。PE管的優(yōu)點(diǎn):PE管具有良好的耐腐蝕性其抗無機(jī)物性能比金屬管強(qiáng)得多,在埋地敷設(shè)時(shí)不需要防腐,施工方便。小口徑PE管在性能價(jià)格比上優(yōu)于鋼管和球墨鑄鐵管。PE管得缺點(diǎn):苯、汽油、四氯化碳等有機(jī)溶劑對聚乙烯有一定得影響。有機(jī)溶劑如果滲入聚乙烯內(nèi),會出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象,其物理性能***下降,其耐壓性、耐溫度變化性能較差。球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的優(yōu)勢體現(xiàn):球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法,其中水冷法為當(dāng)今世界***先進(jìn)工藝,不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能不同。它與普通鑄鐵管對比,不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性,而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用,而且在國內(nèi)也得到了很好的使用,在我國很多地區(qū),球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用。有這些所有的優(yōu)勢可以看出球墨鑄鐵管的特性和普遍鑄鐵管的特性有很大的優(yōu)勢。從而可以看出球墨鑄鐵管行業(yè)是有這***的優(yōu)勢的。




鑫福興管業(yè)(濟(jì)寧市嘉祥縣分公司)本著“【dn300球墨鑄鐵管】品質(zhì)保證,客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念,“誠信經(jīng)營、信譽(yù)為本”的經(jīng)營宗旨。堅(jiān)信客戶永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉,堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向,以完善的售后服務(wù)為承諾,我們積j i參與以及行業(yè)交流活動,公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的【dn300球墨鑄鐵管】產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關(guān)系,我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察,參觀及技術(shù)交流;廣納博交的企業(yè)精神,愿與社會各界朋友精誠合作,共創(chuàng)美好家園!


球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介:1、高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低,加之高爐鐵液出爐溫度不夠高,一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。   2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。   3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件,應(yīng)用與工藝上面第二種相同,只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介:1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%,加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%,加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右;   喂線球化具有球化率高,石墨細(xì)小(球化率1-2級,大小7級),鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃),作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn).喂線速度40-80m/min;   2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包,球化包凹坑中加入球化劑后,上蓋一定量的孕育劑,然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板;   3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃,反應(yīng)時(shí)間約80s,鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%,石墨隔板壽命為300-350次;   轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低,鐵液純凈度好,允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%),處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點(diǎn)。但要求每小時(shí)至少應(yīng)處理5包以上。


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