不銹鋼管的種類 :接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量 按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。 鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕表面缺陷可不。 直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。在不銹鋼焊管企業(yè)中，庫(kù)存是企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)的一個(gè)組成部分，所以說庫(kù)存管理是十分重要的。

基于大數(shù)據(jù)的鋼材全加工產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制技術(shù)。鋼鐵企業(yè)過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，全流程過程質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù);高速過程質(zhì)量參數(shù)采集和存儲(chǔ)技術(shù);過程綜合監(jiān)測(cè)和預(yù)警技術(shù);板坯，鋼卷等質(zhì)量在線評(píng)級(jí)技術(shù);產(chǎn)品工藝參數(shù)可追溯性剖析技術(shù)跨工藝產(chǎn)質(zhì)量量交互剖析和異常診斷技術(shù);機(jī)械性能在線檢測(cè)技術(shù);產(chǎn)品粒度在線檢測(cè)技術(shù);外表質(zhì)量缺陷的三維檢測(cè)技術(shù);大范圍定制技術(shù)，滿足客戶的個(gè)性化需求;全過程產(chǎn)質(zhì)量量綜合評(píng)價(jià)技術(shù);基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。 消費(fèi)優(yōu)質(zhì)特種鋼的關(guān)鍵技術(shù)。特殊鋼的特殊強(qiáng)化和增韌機(jī)制，高牢靠性和短命命機(jī)制;微觀構(gòu)造演化規(guī)律和準(zhǔn)備和效勞過程的定量描繪;特種軟磁合金性能控制機(jī)理的根底研討。資料設(shè)計(jì)技術(shù)適用于高溫，應(yīng)力，腐蝕等效勞環(huán)境的順應(yīng)性;特殊鋼高干凈度冶煉，夾雜物準(zhǔn)確控制，平均化和精密構(gòu)造控制，準(zhǔn)確成型和加工等。本錢制造和流線型工藝技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。