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工藝流程編輯
冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機(jī)——粗軋機(jī)——除磷機(jī)——精軋機(jī)——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機(jī)——打捆機(jī)——噴號機(jī)——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產(chǎn)流程：首先在加熱爐內(nèi)將溫度至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除磷機(jī)對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機(jī)對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。 [2]

 




冷軋優(yōu)質(zhì)帶鋼
1、冷軋優(yōu)質(zhì)帶鋼（GB3526-83）
冷軋低碳鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中低碳鋼號（08、10、08Al）為材質(zhì)，經(jīng)冷軋而成。冷軋低碳帶鋼按其表面質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組
；按其制造精度分為普通精度（P）、厚度較高精度(H)、厚度高精度(J)、寬度較高精度(K)、寬、厚度較高精度(KH)五類帶鋼；
按其軟硬程度分為特軟(TR)、軟(R)、半軟(BR)、低硬(DY)、冷硬(Y)五為在帶鋼；按其邊緣狀態(tài)可分為切邊(Q)、不切邊(BQ)兩
種；按表面加工狀況分為磨光(M)、不磨光(BM)兩種。冷軋低碳帶鋼按其不同分類可適用于不同用途、不同加工方法和不同質(zhì)量要
求。
（1）主要用途
適用于制造各種沖壓件、鋼管及其他金屬制品。
（2）材質(zhì)的牌號與化學(xué)成分
符合GB699（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）中08、08Al、10鋼號的規(guī)定。
（3）力學(xué)性能
（4）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位

 

 


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