在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、湖南郴州當(dāng)?shù)豈g、湖南郴州當(dāng)?shù)谻a、湖南郴州當(dāng)?shù)豐、湖南郴州當(dāng)?shù)豍、湖南郴州當(dāng)?shù)豈n、湖南郴州當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、湖南郴州當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、湖南郴州當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板

KNM60復(fù)合耐磨鋼板在水泥行業(yè)中應(yīng)用廣泛，比如，選粉機(jī)葉片、湖南郴州本地沖擊盤、湖南郴州本地管道、湖南郴州本地泵殼、湖南郴州本地磨機(jī)內(nèi)襯、湖南郴州本地破碎機(jī)零件、湖南郴州本地出渣槽、湖南郴州本地各種底盤、湖南郴州本地振動(dòng)篩板等都能見到KNM60復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用。為什么KNM60復(fù)合鋼板能在水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用呢？這和其自身的特點(diǎn)密切相關(guān)。KNM60復(fù)合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、湖南郴州本地彎曲、湖南郴州本地焊接等，可采取焊接、湖南郴州本地塞焊、湖南郴州本地螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、湖南郴州本地方便等特點(diǎn)。正是這些特點(diǎn)使KNM60復(fù)合耐磨板能夠在水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用。