軸承發(fā)熱的具體原因如下：
  一，組裝不當(dāng)
  1.組裝軸承時(shí)，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中，不打磨內(nèi)孔，并測(cè)量尺寸，然后更換新軸承進(jìn)行組裝。測(cè)試后，溫度升高過高。當(dāng)去除檢測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙小，并且滾動(dòng)元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動(dòng)軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動(dòng)元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動(dòng)。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會(huì)導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會(huì)降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
  在實(shí)際工作中，許多安裝有時(shí)只能通過手工調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至導(dǎo)致滾動(dòng)體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大，動(dòng)副的沖擊力會(huì)增加，而剛性會(huì)降低，這將導(dǎo)致操作。異常，甚至導(dǎo)致劇烈振動(dòng)或籠子損壞。

 錘式破碎機(jī)主體主要由以下部件組成，例如框架體，轉(zhuǎn)子部分，蹺蹺板部分，同步調(diào)節(jié)裝置和用于上蓋的液壓開啟裝置。主單元通過液力偶合器連接到電動(dòng)機(jī)并直接啟動(dòng)。
 錘式破碎機(jī)是錘式破碎機(jī)的兩臺(tái)破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的新一代產(chǎn)品具有以下十大優(yōu)勢(shì)：
 1，進(jìn)料口大，破碎腔高，材料硬度高，塊體大，產(chǎn)品石粉少。
 2.材料懸浮，破碎功耗小。
 3，新錘子，沖擊力很大。
 4.安裝錘軸，錘子使用壽命長。
 5，網(wǎng)格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。
 6，機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，維護(hù)更方便。
 7，方形手柄螺栓，抗沖擊，抗磨損。
 8.結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器剛性強(qiáng)。
 9，機(jī)身結(jié)構(gòu)，便于攜帶和安裝。
 10.本機(jī)結(jié)合了沖擊，反擊和沖擊（石材）破碎功能于一體，生產(chǎn)效率高，機(jī)器零件磨損小，綜合效益顯著，廣泛應(yīng)用于人工制砂。