耐候鋼繡板一般采用精料入爐-冶煉轉(zhuǎn)爐電爐-微合金化處理-吹ya-LF精煉-低過熱度連鑄喂入稀土絲-控軋控冷等工藝路線。不同耐候性元素對不同下的腐蝕作用不一樣，例如鉬對降低工業(yè)大氣腐蝕速率有效，但對海洋性大氣的抗腐蝕作用不明顯，因此根據(jù)腐蝕的不同，耐候鋼繡板向?qū)Ｓ眯蕴厥庥猛净l(fā)展，其成分體系也相應(yīng)發(fā)生變化，以耐候性元素加入的有效性和應(yīng)用效率。開發(fā)與耐候鋼繡板基體相匹配的涂層材料，其耐腐蝕效果將成倍。如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。耐候板在焊接之*，應(yīng)該將已形成的表面層至接頭邊緣0mm到0mm的距離。

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耐候板的特性和用途：

  耐候板， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。 耐候板主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

  耐候板板其特征在于:耐候板的合金成分及重量百分比含量為:C:≤0.12、Si:0.25~0.75、Mn:0.2~0.5、S ≤0.02、P:0.06~0.12、Cu:0.25~0.5、Cr:0.3~1.25、Ni:0.12~0.65，其余為Fe和微量元素。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經(jīng)濟耐候板。tjzqgt888