我們可以從下面的幾個方面來分析一下相關(guān)的問題.根據(jù)試驗表明,我們在焊接不銹鋼槽鋼的時候,要使用專用的電焊條來焊接,若是利用普通型號的設(shè)備來完成工作的話,這樣就會導致它的出現(xiàn)焊接的問題,這樣一來,是很難保證它的質(zhì)量發(fā)生的,而對于電焊條來講,主要是可以分為兩種不同的型號,普通的是J422,而特殊的就是E308,而我們在焊接的時候,是要使用到308型號的電焊條來焊接的,這樣才是比較可靠的一種方式,通過這樣的方式來焊接,這樣才可以更好的保證它的質(zhì)量發(fā)揮,更好的發(fā)揮著它的實用性,因此大家要注意這個問題,不要在使用普通的J422型號的電焊條來焊接不銹鋼槽鋼.如何分辨出不銹鋼槽鋼涂層的好壞，我們在處理不銹鋼槽鋼的時候,會在它的表層上涂抹上防護層,這樣可以對于不銹鋼槽鋼起到更好的保護作用,但是與涂層的好壞有直接的關(guān)系,要是涂層本身就不過關(guān)的話,那么就不能起到保護的作用,反而會加速它的老化.

安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。 該機組的設(shè)計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。