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模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不好，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容 易有開裂的現(xiàn)象，遠離內(nèi)澆口的部位容易出現(xiàn)。
    鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
    澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
    .推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
   .成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
 鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：



鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠。
鋼錠至今仍是軋鋼生產(chǎn)的主要原料。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產(chǎn)有著十分重要的作用。在軋鋼生產(chǎn)中除各類初軋機可選用鋼錠作原料外，一些特殊用途軋機、部分中厚板軋機也用鋼錠為原料，我國不少地方中小企業(yè)的開坯機成品軋機也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內(nèi)容主要是正確地選擇鋼錠種類、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小。、鋼錠澆鑄分上鑄法（如概述圖）和下鑄法（如右圖）兩種。上鑄鋼錠一般內(nèi)
部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費用較低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。鋼錠大小取決于很多因素，如煉鋼爐容量，初軋機開坯能力，鋼材尺寸和鋼種特性等。




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