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制沙機的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的,長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分,加上一段時間的閑置,機體便會出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦,嚴(yán)重的時候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕,長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時候也不要緊,但是為了防止其長期生銹要對銹跡進行處理,造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法,可以防止銹跡的產(chǎn)生,也算是從根源上解決了生銹的問題。 1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料,如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸,所以就可以避免生銹。 2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工,就是在制砂機設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等,可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕,從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的,為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替,這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng),所以通過保持制砂機的在干燥的環(huán)境下工作,對防止制砂機生銹也是比較有·效的。


制砂機具有出料粒度小,顆粒形狀均勻,生產(chǎn)能力大,錘頭壽命長,配套功率小,工藝簡化,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,運行穩(wěn)定的特點。但是怎樣才能達(dá)到制砂機的巨大效果?首先,在安裝的時候要非常注意機器的安裝細(xì)節(jié)。 1.在裝配高細(xì)碎破碎機時,應(yīng)注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉(zhuǎn)動部件的動平衡,環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應(yīng)超過0.2公斤。 2.高細(xì)破碎機和電機安裝在混凝土基礎(chǔ)上,保證主軸、兩滑輪平面的水平度,其偏差不得超過1毫米.在設(shè)計安裝基礎(chǔ)時,應(yīng)充分考慮進料室和維修空間。 3.細(xì)碎機各組件的螺栓應(yīng)緊固,底座與側(cè)蓋連接處的縫隙應(yīng)嚴(yán)密,以防漏灰。 4.安裝制砂機下箱體時,先安裝箱體兩側(cè)的襯板,再安裝篦條架。 5.用戶一定要根據(jù)實際地形制作并安裝好驅(qū)動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機



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制砂機是機制砂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵細(xì)碎成型設(shè)備,制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設(shè)備之前,你應(yīng)該先了解制砂機是如何工作的。 制砂機主要由八部分組成:喂料、分配器、旋風(fēng)破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 目前,制砂機大多數(shù)新機型采用液壓驅(qū)動和自動卸載相結(jié)合的礫石技術(shù),根據(jù)客戶站點的實際使用和操作,在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。 制砂機開始工作后,待破碎的物料從進料口進入破碎腔,被送粉器分成兩部分:一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,在葉輪的帶動下快速加速,然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出; 先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎,然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層,被物料層彈起,斜向上撞擊渦流腔頂部,與葉輪依次拋出的物料形成物料簾,物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次,直至破碎。



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