無(wú)縫方管通過(guò)模具擠壓成型的四方形空心方管，主要被用于流體輸送管道。主要用于液體輸送、液壓支架、機(jī)械結(jié)構(gòu)、低壓高壓鍋爐管、換熱管、燃?xì)?、石油等行業(yè)。他比其它管道更堅(jiān)固，不易出現(xiàn)裂紋。

  焊接方管是一種空心方型鋼管，又稱(chēng)空心冷彎型鋼。它是一種方形截面形狀和尺寸的鋼材，采用熱軋或冷軋帶鋼或軋制薄板作為坯料，經(jīng)冷彎加工后再經(jīng)高頻焊接而成不銹鋼無(wú)縫方管冷調(diào)法矯直方式一般適用于公稱(chēng)邊長(zhǎng)小于50mm、彎曲程度不大的不銹鋼無(wú)縫方管。

  冷調(diào)法矯直方式根據(jù)操作方法的不同又分為杠桿矯直法、錘擊矯直法、特制矯直法。

  杠桿調(diào)直法：將管子彎曲部位作支點(diǎn)，用手加力于施力點(diǎn)，調(diào)直時(shí)要不斷變動(dòng)支點(diǎn)部位，使彎曲管均勻調(diào)直而不變形。

  錘擊調(diào)直法：該方法用于邊長(zhǎng)較小的長(zhǎng)管。當(dāng)方管彎曲確定后，將管子放在兩根相距一定距離的平行的方木上，一人站在管子的一端觀察管子的彎曲部位，另一人按觀察者指示，用錘敲擊，經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)敲擊，管子就能調(diào)直。

  特制調(diào)直法：當(dāng)不銹鋼方管邊長(zhǎng)較大但不超過(guò)100mm時(shí)，在調(diào)直臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直，將方管的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)不銹鋼方管彎曲部位的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整，再旋轉(zhuǎn)絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位逐漸壓下去。

焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
  有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。