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型坯的測量也并不容易。是熔體彈性的，因而是一個與時間相關(guān)的量。此外，為從根本上了解型坯的成型過程，要求在型坯無垂伸的條件下測量。目前測量型坯較常用也是較準(zhǔn)確的一種方法，就是把型坯擠入油箱中，其盛有溫度及密度與型坯相同的熱油。
  油箱上開有視孔，采用攝像機(jī)對著型坯每隔一段時間拍攝一次，型坯的性使得可通過照片來確定型坯的內(nèi)、外直徑。這樣，可在型坯無垂伸未固化的條件下測量其BD與BH隨時間的變化情況。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法測量所得。
  不過，此法難以用來測!實際生產(chǎn)中的型坯，而且油還可能影響過程。為此，了一種可設(shè)置于實際吹塑設(shè)備中的測量裝置。




即便同一種材料，生產(chǎn)廠商也可能推出上千種有性能差別的牌 。塑料材料的這一特性，為適應(yīng)不同用途的需要所進(jìn)行的材料選擇和產(chǎn)品設(shè)計提供了廣闊的余地。(2)材料的力學(xué)性能對溫度和力的作用時間具有明顯的依賴性。塑料是戮彈性材料，對溫度變化非常。
  大多數(shù)熱塑性塑料在不太高的溫度范圍內(nèi)，力學(xué)性能會發(fā)生急劇的變化，在低溫下是剛性的塑料在較高溫度下顯示性。因此，在常溫下材料的力學(xué)性能，不能作為在較高或較低溫度下判別使用性能的依據(jù)。同樣，由于a彈性的原因，力學(xué)性能隨力的作用時間的延長有逐漸衰減的趨勢，也就是說，高分子材料長期承載能力要比短期承載能力小得多。為能清晰地顯示出型坯的底部，采用光導(dǎo)纖維發(fā)光器把高強(qiáng)度光線射入機(jī)頭出口附近的型坯內(nèi)



一定型夾套逐漸形成。它包著仍是塑料熔體核心。由于冷卻而引起體積收縮造成的收縮力對熔體產(chǎn)生了額外的輸送壓力.通過閉合環(huán)路壓力控制，輸送速率可保持恒定。除擠出中一般的測量和控制任務(wù)外，對重要的異型材尺寸進(jìn)行閉環(huán)控制。
  這對異型材擠出尤為重要。完善的恒流熔體進(jìn)人定徑裝置能保證良好的尺寸精度和的冷卻條件，異型材與定徑裝置壁厚的變化程度將更小.在定徑裝置內(nèi)摩擦越大，異型材在生產(chǎn)過程中拉伸越大，當(dāng)它被加熱時收縮也越大。
  由于這個原因，形成于牽引機(jī)和定徑裝置的牽引力可給出一個 ，該 會受到牽引速度、產(chǎn)量和定徑裝置部分真空的影響。在異型材擠出過程中可監(jiān)測進(jìn)人擠出機(jī)的喂料量由檢測控制加料量保持恒定。




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