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內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。3.按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,除塵器,脈沖除塵器因此會使各種組分的物料參加混合的不一樣。
造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米~2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是 選擇。4.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。
造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米~2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是 選擇。4.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。

可靠穩(wěn)定。成品倉及二次混合系統(tǒng)成品倉和二次混合了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速,連續(xù)出料,對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。除塵器,脈沖除塵器環(huán)確的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品品種,該公司提供閥口袋、敞口袋、葉輪式包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg,滿足不同的項(xiàng)目要求。
通過控制系統(tǒng),操作工人只需將包裝袋套入閥口,其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺進(jìn)行存放,由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量,包裝質(zhì)量高。智能電腦配料系統(tǒng)電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖,具有雙倉同時給料以縮短配料、配方管理、打印實(shí)時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表。
通過控制系統(tǒng),操作工人只需將包裝袋套入閥口,其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺進(jìn)行存放,由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量,包裝質(zhì)量高。智能電腦配料系統(tǒng)電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖,具有雙倉同時給料以縮短配料、配方管理、打印實(shí)時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表。


懸浮混合設(shè)備一般包括混合器、槽和擋板等幾部分。影響固液懸浮的因素較多,主要有以下幾種:對于完全離底懸浮,只需使用一層葉輪。而對于均勻懸浮,必須使用多層葉輪,除塵器,脈沖除塵器但臨界轉(zhuǎn)速仍由下層的葉輪所決定。某些軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作,這些葉輪都有變?nèi)~寬和變傾角的特點(diǎn)。典型的固液混合葉輪如下圖所示。
采用渦輪式或槳式葉輪時,若粘度變化不大,槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積,碟形槽功耗較大,曲面底槽可避免上述困難。葉輪離底太近,槽底的顆粒堆積會導(dǎo)致葉輪啟動障礙。葉輪離底太遠(yuǎn),對槽底顆粒的懸浮作用會減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。
采用渦輪式或槳式葉輪時,若粘度變化不大,槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積,碟形槽功耗較大,曲面底槽可避免上述困難。葉輪離底太近,槽底的顆粒堆積會導(dǎo)致葉輪啟動障礙。葉輪離底太遠(yuǎn),對槽底顆粒的懸浮作用會減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。



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