除塵骨架采用多角形，了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。換除塵布袋時，先骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。 　　客戶在選擇化工廠袋式除塵器須要注意的五點：在購買化工廠布袋除塵器的時候，根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，從分有關(guān)除塵器的參數(shù)，能否滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，按照綜合因素進行經(jīng)濟對比，從而來確定好的除塵設(shè)備。要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。 　　經(jīng)常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體溫度下運行。要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的圖紙和說明進行運轉(zhuǎn)，在沒有從分理由的的情況下，不要改運行條件，以防止帶來的不的問題。 　　內(nèi)容：管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合以及除塵器的效率。管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家中頻爐除塵器煙氣收集系統(tǒng)由低位移動式收塵罩、加料設(shè)備和煉鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求中頻爐除塵器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設(shè)計；
2、要嚴(yán)格遵守對環(huán)保的規(guī)定下設(shè)計出節(jié)能的除塵設(shè)備；
3、在保證設(shè)備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術(shù)先進；
4.在保證對污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設(shè)計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護時間；
5、設(shè)備簡單緊湊，節(jié)省占地面積。
中頻爐除塵器的性能特點：
A、中頻爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
B、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
C、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行。可實現(xiàn)不停機換除塵器布袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
D、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
中頻電爐除塵器吸塵罩管道的設(shè)計及安裝方法
管道的設(shè)計，管道設(shè)計力求簡單經(jīng)濟合理，這個原則要求組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的機器之間的距離要短；為防粉塵在管道內(nèi)沉積，風(fēng)管盡可能垂直鋪設(shè)，盡量減少彎曲和水平部分。
風(fēng)機的安放位置全適，風(fēng)機一般應(yīng)安裝在除塵器之后（采用吸氣式），以減少粉塵對風(fēng)機的摩損。當(dāng)然，上面幾個原則有時有相互的，例如，吸出物相同的機器在組合成一個風(fēng)網(wǎng)時，有時管道配置卻并不簡單，滿足了一個原則，有時可能會犧牲另一個原則。所以在設(shè)計風(fēng)網(wǎng)
時就應(yīng)權(quán)衡輕重，考慮。對于復(fù)雜情況，可草擬幾個組合方案，進行比較，然后訂出經(jīng)濟，適宜的組合網(wǎng)路。