熱鍍鋅方管的制作工藝二 　研發(fā)設(shè)計熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點: 　　 　　(2)LF精煉結(jié)束后，喂絲機(jī)喂入0.20~0.25Kg/t鋼的純Ca絲，使雜質(zhì)變性，使鋼水中的夾雜物變性成球狀。Ca處理后，鋼水在鋼包底吹氬靜吹18分鐘以上。吹氬的強(qiáng)度能夠讓鋼水不暴露，使鋼水中的球形夾雜物有充足的漂浮時間，鋼的純凈度，降低球形夾雜物對低溫沖擊韌性的影響。純Ca線喂入量不到0.20Kg/t鋼，夾雜物不能夠完全變性，Ca線喂入量多于0.25Kg/t鋼，普遍增多成本。其他，當(dāng)Ca線喂入量大時，鋼水劇烈沸騰，鋼水液面波動導(dǎo)致鋼水吸入，發(fā)生了二次氧化。 　　(3)VD真空處理:將LF精煉鋼水送至VD站實施抽真空處理，真空度保持在65Pa如下20分鐘以上，直至爐渣停止發(fā)泡，打開真空蓋，在鋼包底部吹氬氣靜態(tài)吹鋼水。

鍍鋅方管鍍鋅后生銹的原因? 　　鍍鋅方管的工藝手法是運用冷軋或熱軋將窄而長的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強(qiáng)并且運用壽命長，與鍍液發(fā)作的化學(xué)反響可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即便有強(qiáng)大的耐腐蝕才能，在運用過程中還是會呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么，這是什么原因形成的呢? 　　鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學(xué)性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤的環(huán)境中鋅會發(fā)作化學(xué)反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有硫化氫的物質(zhì)觸摸時，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因為電鍍鋅的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。 　　鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因為這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)?？偟膩碚f它們在強(qiáng)度、耐性和機(jī)械性能方面都有很多的區(qū)別。

鍍鋅管分為冷鍍鋅鋼管、鍍鋅方管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，冷鍍鋅鋼管也被提倡暫時使用。在60和70年代，國際上的發(fā)達(dá)開始發(fā)展新型管道，并相繼禁止使用鍍鋅管。從2000年開始，中國建設(shè)部等四部委也明確規(guī)定禁止用鍍鋅管作為供水管道，新建小區(qū)冷水管道已很少用鍍鋅管，有的小區(qū)熱水管用鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于消防、電力、公路等領(lǐng)域。 熱鍍鋅管是由熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成的一種合金層，使兩者結(jié)合在一起。熱鍍鋅是先對鋼管進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化鐵，經(jīng)過酸洗后，再用氯化銨、氯化鋅水溶液或氯化銨與氯化鋅的混合液槽清洗，然后送入熱浸鍍槽。 熱鍍鋅具有鍍層均勻、結(jié)合力強(qiáng)、壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔體發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)緊湊的抗腐蝕鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體相結(jié)合，耐蝕性能較好。 冷鍍鋅管是電鍍鋅管，鍍鋅量很小，僅為10-50G/M2，其本身的耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。常規(guī)鍍鋅管材生產(chǎn)廠家，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有一些小企業(yè)，設(shè)備陳舊，采用電鍍鋅，當(dāng)然它們的價格也比較便宜。 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部正式公布了淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，禁止將其用于水、氣管道。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層為電鍍層，鋅層獨立于鋼管基體。鍍鋅層較薄，且與鋼管基體連接簡單，易脫落。因此耐腐蝕性較差。冷鍍鋅鋼管不能用于新建住宅的給水管道。