冷成型性能                   

    材料的應(yīng)力狀態(tài)對冷成型工藝的影響，當(dāng)板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應(yīng)變值小，沿厚度方向的應(yīng)力也較小，其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進(jìn)行冷彎加工時，在異型管的表面易形成小裂紋，裂紋處形成三向應(yīng)力，即所謂的平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。另外，材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，一旦使用會存在潛在危險。

避免不銹鋼異型管開裂的八點(diǎn)措施
  我們在加工、焊接不銹鋼異型管時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點(diǎn)措施：

    （一）不銹鋼異型管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂，這時提高材料的清潔度。

    （二）焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。

    （三）如果沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，會使異型管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂，所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。

    （四）不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。

    （五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?

    （六）擴(kuò)管速度快也會導(dǎo)致異型管發(fā)生開裂故障，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)管速度。

    （七）管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障，所以要保持在成形極限內(nèi)加工。

    （八）不銹鋼異型管若是存在焊接不良，會導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件

高溫輻射  

    異型管爐內(nèi)溫度為1700℃左右有很強(qiáng)的熱輻射，而車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動式石棉遮熱板，機(jī)械加料時，可用隔熱材料將司機(jī)室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)可裝冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行制冷空調(diào)，以達(dá)到降溫的目的。車間應(yīng)設(shè)置有組織的自然通風(fēng)， 能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。