因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較第二步即進(jìn)行面漆涂飾。面漆涂層是在復(fù)合耐磨板的表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進(jìn)行裝飾時(shí)比較重要的一個(gè)步驟。面漆涂層是直接涂飾在復(fù)合耐磨板的表層，是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作的。面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，美化復(fù)合耐磨板，是指更適合建筑裝修的需求。 　　同時(shí)又可以避免復(fù)合耐磨板直接外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具體可以根據(jù)需要做進(jìn)一步的處理。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。 　　因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較復(fù)合耐磨板噴涂的第三步是進(jìn)行罩光漆涂層處理。罩光漆涂層，也就是常說(shuō)的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對(duì)于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護(hù)面漆涂層的完好，增強(qiáng)其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。 　　清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對(duì)三層涂層的進(jìn)一步鞏固，使之具有更好地裝飾效果。

　　工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)耐磨鋼板表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘?zhí)?、雜油。 　　異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點(diǎn)狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機(jī)組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 　　耐磨襯板常見(jiàn)的表面缺陷按形成條件和機(jī)理的不同可分為以下幾類：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過(guò)厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，耐磨襯板與加工設(shè)備等，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。