直縫埋弧焊管(LSAW)在我國應(yīng)用于油氣輸送工程比較晚,但起步迅速,發(fā)展步子大,成績顯著。因?yàn)樗邢铝袃?yōu)點(diǎn):①直縫管成型工藝比較容易,有預(yù)焊及精焊,焊接質(zhì)量比較容易保證;②大口徑厚壁直縫鋼管有全管擴(kuò)徑工藝,比較容易應(yīng)力,殘余應(yīng)力較??;③幾何精度和力學(xué)性能較好,質(zhì)量穩(wěn)定,可靠性高;④直縫焊管應(yīng)用廣泛,可以應(yīng)用于油氣管線,可以用于陸上二、三、四類地區(qū)、穿越段及海底管線;⑤可以達(dá)到高鋼級(jí)≥X120,大壁厚≥40mm。它的局限性有:①直徑一般在≤1422mm,受到板寬的限制;②UOE成型方式投資昂貴,JCOE成型方式適用于中型企業(yè)。③直徑≤406mm時(shí),制作上不夠經(jīng)濟(jì)。


所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型,再經(jīng)O成型和機(jī)械擴(kuò)徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體,再送往焊接工序。
鋼板首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角,在四個(gè)邊角焊上定位及引焊貼片,然后送往壓邊機(jī)逐步沿縱向同時(shí)將兩邊預(yù)壓成弧形,之后運(yùn)往水壓機(jī)上將平鋼板壓成U形,再運(yùn)送到O成型水壓機(jī),由上下兩個(gè)半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進(jìn)行,使開口管體有始終如一的公差精度。
UOE機(jī)組生產(chǎn)能力 ,產(chǎn)品質(zhì)量好,是目前世界上生產(chǎn)高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機(jī)組。
RBE(三輥彎板)工藝:
板邊同樣首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角,之后平鋼板在三輥彎板機(jī)上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開口管體,管體進(jìn)入板邊滾壓機(jī),同時(shí)將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法,限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。





(1)在擴(kuò)徑率較小時(shí),隨著擴(kuò)徑率增大,鋼管的圓度誤差減小,但當(dāng)擴(kuò)徑率增大到一定值以后,隨著擴(kuò)徑率的增大,鋼管橫截面上的變形不均勻程度加劇,鋼管的圓度誤差將大幅增加,在實(shí)際生產(chǎn)中,擴(kuò)徑率 控制在0.8%~1.5%之間。
(2)軸向重疊量對(duì)鋼管全長擴(kuò)徑的縱向變形均勻性和擴(kuò)徑效率具有一定的影響,零重疊量和較小的正向重疊量有利于減輕過渡段的“竹節(jié)”現(xiàn)象和提高擴(kuò)徑效率。
(3)增加扇形塊的數(shù)目,提高擴(kuò)脹速度,增強(qiáng)扇形塊與鋼管內(nèi)壁間的摩擦與潤滑,使接觸區(qū)的摩擦系數(shù)減小等均有利于管壁應(yīng)力趨于均勻分布。
(4)擴(kuò)徑對(duì)改善鋼管的圓度效果明顯。經(jīng)過擴(kuò)徑后,鋼管的圓度誤差變得非常小。



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