雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點(diǎn)：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。
  雙金屬復(fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管，經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬強(qiáng)韌性互補(bǔ)，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。

就目前來講，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在市場中有了比較大的發(fā)展，逐漸的成為我們生活中的重要用管，并且內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在輸送水的方面有了比較大的用處，也是我們生活用水的重要輸水管道。
  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管具有很多的特點(diǎn)1.不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕、能耐弱酸腐蝕。2.可以焊接、可以法蘭連接、可以螺紋連接、可以溝槽連接。3.耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣。4.低溫脆性好，膨脹系數(shù)小。5.內(nèi)壁光滑，流體流動阻力小。6.衛(wèi)生性能好，可輸送凈水。7.外覆層防腐可靠。
  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在很大程度上保障了水質(zhì)，滿足我們的需求。水是生活生存的必須生活資料，人體有80%的水、血液里有95%的水，可以說水的品質(zhì)決定了人的品質(zhì)，水的衛(wèi)生、決定了人的。 無價(jià)，所以我們在選擇內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時(shí)一定選擇品質(zhì)好的，因?yàn)榱淤|(zhì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管根本不具備衛(wèi)生的性能。
  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在質(zhì)量方面非常好，并且在使用過程中可以免于維護(hù)，不容易出現(xiàn)漏水、滲水或者是爆管等情況，可以說在保證水質(zhì)的同時(shí)，還不容易出現(xiàn)一些故障問題，所以選擇水管一定選擇密封性能好、強(qiáng)度高、耐腐蝕的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，這樣可以在運(yùn)行過程中減少甚至不需要進(jìn)行維護(hù)。與衛(wèi)生性能一樣，免維護(hù)的性能也不是所有內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能滿足的優(yōu)勢。
  目前我廠在不斷的發(fā)展過程中，也在不斷的進(jìn)步，為我們的生活提供了很多的便利，可以看出內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在我們的生活中具有很大的實(shí)用價(jià)值，就目前來看內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管未來的發(fā)展前景還是比較好的。